Zusammenfassung von Problemen mit hydraulischen Systemen und hydraulischen Komponenten
01
Das Hydrauliksystem wurde lange Zeit nicht benutzt. Nach dem aktuellen Start ist die Vibration besonders stark und das Geräusch sehr laut. Ich weiß nicht, warum.
Zusammenfassung: Möglicherweise liegt dies an der langen Inaktivität, die zu einer Stickstoffleckage im Speicher führt, wodurch die Druckstöße nicht gedämpft werden. Prüfen Sie den Stickstoffdruck und füllen Sie ihn nach oder ersetzen Sie die Membran. Das Geräusch wird durch übermäßige Vibration verursacht; es verschwindet, sobald die Vibration behoben ist.
02
Der Hydraulikzylinder funktioniert nicht richtig; er kann sich nur ausfahren, aber nicht einfahren. Was ist das Problem?
Zusammenfassung: Prüfen Sie, ob Öl am anderen Ende des Zylinders austritt, ob das Magnetventil umschaltet und ob eine besonders starke innere Leckage im Zylinder vorliegt. Prüfen Sie außerdem, ob die Rücklaufölleitung durch Fremdkörper verstopft ist.
03
Was verursacht einen hohen Anlaufdruck bei Hydraulikzylindern? Welche Gefahren bestehen dabei? Wie lässt sich das Problem beheben?
Ein hoher Startdruck in Hydraulikzylindern hängt mit der Fertigungsqualität des Zylinders zusammen (z. B. verbogener Kolbenstange, verbogenem Zylinderrohr usw.), der Dichtungsart und Installationsfaktoren. Bei Servozylindern beeinflusst ein hoher Startdruck deren dynamische Eigenschaften. Bei gewöhnlichen Hydraulikzylindern ist die Anforderung an den Startdruck nicht so streng wie bei Servozylindern, darf jedoch nicht zu hoch sein. Falls ein hoher Startdruck festgestellt wird, müssen die Abmessungen der Zylinderkomponenten sorgfältig neu vermessen und die Montagequalität der Dichtungen überprüft werden.
Zusammenfassung: 1. Übermäßiger innerer Widerstand. 2. Mechanischer Fehler im externen Aktuator.
Der Anfangsdruck eines Hydraulikzylinders hängt von seiner Konstruktionsausführung und der Kontaktfläche zwischen Öleinlass und Kolben ab. Beispielsweise bestimmt die Größe des Öleinlasses die anfängliche Kontaktfläche des Kolbens und führt so zu einem höheren Anfangsdruck. Eine maschinell bearbeitete Hohlraumstruktur (Anfangsdruckhohlraum) zwischen Öleinlass und Kolben bewirkt einen niedrigeren Anfangsdruck.
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Welche sinnvollen Vorschläge gibt es zur Synchronisation von Hydraulikzylindern in einem Hydrauliksystem?
Zusammenfassung: Der Einbau eines einwegigen Drosselventils in die Zweigleitung ist vergleichsweise kostengünstig. Bei höheren Anforderungen ist der Einbau eines Stromteiler-Drosselventils teurer, aber wirksamer.
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Was sind die Hauptgründe für die besonders hohe Wartungsrate von Hydrauliksystemen?
Der Hauptgrund ist die raue Umgebung. Hydrauliksysteme sind relativ präzise Geräte, die eine regelmäßige Wartung erfordern. Eine gute Ölqualität ist unerlässlich; beim Auffüllen des Öls ist eine Filterung erforderlich, und die Systemdichtungen müssen in einwandfreiem Zustand sein. Verschiedene Prüfgeräte sollten vollständig vorhanden sein, und fachkundiges Personal ist notwendig, um den Betrieb des Systems zu dokumentieren und zu warten.
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Was ist zu tun, wenn die Bewegung des Hydraulikzylinders unregelmäßig ist?
ZUSAMMENFASSUNG:
1. Möglicherweise ist Luft in die Hydraulikleitungen eingedrungen. Die Quelle der Luft muss lokalisiert, gereinigt, überprüft und Komponenten erneut montiert oder ausgetauscht werden.
2. Der Zylinder ist möglicherweise stark verschlissen und muss repariert oder ausgetauscht werden.
3. Eine unregelmäßige Schaltung des Magnetventils erfordert eine Inspektion des elektrischen Ofenabschnitts.
4. Eine Fehlfunktion oder eine unsachgemäße Einstellung des Verstärkers im elektrohydraulischen Servo- oder Proportionalventil.
Eine Pumpe ist in Betrieb, während die andere nicht läuft. Sobald die erste Pumpe ausfällt, startet die zweite. Welche Verbindung zwischen den beiden Hydraulikstationen ist optimal? Alles andere ist korrekt ausgelegt; lediglich die Verbindung zwischen den beiden Hydraulikstationen fehlt.
Die Ölpumpe benötigt Zeit zum Hochlaufen. Während der Zeitspanne zwischen dem Ausfall der ersten Hydraulikstation und dem Erreichen des normalen Drucks durch die zweite Hydraulikstation muss der Druck aufrechterhalten werden.
Zusammenfassung: Verwenden Sie ein Druckrelais, um das Drucksignal in ein elektrisches Signal umzuwandeln und an die Ersatzpumpe zu übertragen.
