Wichtige Punkte zur Nutzung einer Laser-Rohrschneidmaschine
1. Wasserqualität: Reinigung und Wartung des Wasserkühltanks
Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass die Rohrschneidemaschine mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist. Dies ist ein wichtiger Hinweis. Jedes Wochenende sollte der Wassertank gereinigt und das Wasser gewechselt werden – insbesondere muss das vorhandene Wasser vollständig abgelassen und durch frisches, gereinigtes oder destilliertes Wasser ersetzt werden. Die Wahl des zirkulierenden Wassers ist äußerst wichtig, da sie unmittelbar die Effizienz der Maschine, die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien und Komponenten sowie die Haupteinheit beeinflusst. Es wird empfohlen, bei Verwendung des vorgesehenen Wassers eine konstante Wassertemperatur aufrechtzuerhalten. Insbesondere im Sommer, wenn die Wassertemperatur hoch ist, ist es unbedingt erforderlich, Maßnahmen zur Senkung der Temperatur zu ergreifen. Bei der Reinigung des Wasserkühlbehälters muss die Stromversorgung der gesamten Maschine ausgeschaltet werden; stellen Sie sicher, dass die Wasserablaufleitung frei ist, damit Wasser aus der Laser-Röhre automatisch in den Behälter fließen kann; anschließend schalten Sie die Stromversorgung wieder ein und betreiben die Maschine 2–3 Minuten lang.
2. Reinigung und Wartung optischer Linsen (Dies muss täglich sowie nach dem Ausschalten der gesamten Maschine erfolgen)
Tatsächlich befinden sich die optischen Linsen einer Laser-Rohrschneidmaschine nicht im Bedienfeld oder im Wasserkühlbehälter, sondern in der Schneidemaschine selbst. Die Maschine enthält jedoch nicht sämtliche dieser Linsen; sie sind auf Laserrohr, Laserkopf und Oszillationspistole beschränkt. Dazu zählen Totalreflexionsspiegel, Teilreflexionsspiegel und Fokussierungslinsen, die jeweils an unterschiedlichen Positionen verschiedene Funktionen erfüllen. Sie beeinflussen unmittelbar die Größe des Laserflecks sowie die Präzision und Schnitttiefe der Rohrschneidmaschine. Daher ist die Reinigung der optischen Linsen unerlässlich. Diese muss äußerst sorgfältig mit speziellem Laserlinsen-Reinigungspapier und Reinigungsflüssigkeit durchgeführt werden, wobei langsam von der Mitte der Linse ausgehend kreisförmig nach außen gewischt wird.
3. Wartung und Reinigung der Spindel oder Linearführungen (Die Reinigung dieser Führungen ist relativ aufwändig; es wird empfohlen, sie alle zwei Wochen bis zu einem Monat zu reinigen).
Führungsleisten sind für die Laserbewegung einer Rohrschneidmaschine das, was Schienen für einen Zug sind. Genau wie Schienen von Fachleuten gewartet werden, erfordern auch die Führungsleisten einer Metallrohrschneidmaschine Reinigung und Wartung. Führungsleisten sind recht komplex; nahezu alle Kernkomponenten bewegen sich entlang ihnen. Um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten, werden sie häufig mit Schmiermittel beschichtet. Dieses Schmiermittel zieht leicht feste Verunreinigungen an, was die Bewegungsglättigkeit beeinträchtigt. Daher ist Wartung unerlässlich. Wischen Sie die Führungsleisten mit einem trockenen Tuch oder Baumwolle ab, bis sie glänzend und staubfrei sind, und tragen Sie anschließend gleichmäßig Schmiermittel auf jede Führungsleiste auf.
4. Regelmäßige Inspektion von Schrauben und Lagern
Schrauben werden zwangsläufig nach einer gewissen Betriebszeit der Rohrschneidemaschine locker. Wir können nicht zulassen, dass eine einzige lose Schraube die gesamte Maschine beeinträchtigt. Daher ist es unbedingt erforderlich, jede Schraube regelmäßig anzuziehen – insbesondere nach dem ersten Monat des Maschineneinsatzes. Eine regelmäßige Inspektion und Nachziehkontrolle sämtlicher Schrauben sowie aller Lager ist notwendig.
5. Wartung und Reinigung der Kühlventilatoren
Der Heißluftgebläse ist eine entscheidende Komponente, zu der sowohl die Kühlventilatoren im Schaltpult als auch die wassergekühlte Einheit gehören. Diese Teile sind wichtig und schwer zugänglich, doch ihre Reinigung ist unverzichtbar. Im Laufe der Zeit sammeln sich Staub und Schmutzpartikel auf den Kühlventilatoren, was deren Drehleistung beeinträchtigt, erhebliche Geräuschbelastung verursacht und die Abluft- sowie Wärmeabfuhr in Küchen und Bädern behindert. Falls eine unzureichende Wärme- und Rauchabfuhr auftritt, muss die Stromversorgung unverzüglich unterbrochen und der Ventilator zur gründlichen Reinigung entfernt werden. Dadurch wird die Effizienz und Lebensdauer der Maschine sichergestellt.
