Walzmaschine

Die wichtigsten Punkte für den Betrieb einer Vier-Walzen-Blechwalzmaschine sind wie folgt:

Vorbereitung vor dem Betrieb

Geräteinspektion: Prüfen Sie, ob alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren, das Schmiersystem einwandfrei arbeitet, das Hydrauliksystem dicht ist, das elektrische Steuerungssystem empfindlich und zuverlässig ist, und alle Bedienhebel sowie Tasten sich in der korrekten Position befinden.

Arbeitsbereich säubern: Schmutz, Werkzeuge usw. vom Arbeitstisch und in der Umgebung der Maschine entfernen, um einen sauberen und unverstellten Arbeitsbereich sicherzustellen und Kollisionen oder andere Sicherheitsunfälle während des Betriebs zu vermeiden.

Material vorbereiten: Die zu verarbeitenden Bleche gemäß den Walzanforderungen bereitstellen. Prüfen Sie, ob Abmessungen, Dicke und Material der Bleche den Anforderungen entsprechen und ob keine Oberflächenfehler vorliegen. Stellen Sie sicher, dass die Blechkanten sauber sind, frei von Grat und Angüssen, um die Walzqualität nicht zu beeinträchtigen oder die Maschine zu beschädigen.

Beladen und Zentrieren

Bleche heben: Verwenden Sie geeignete Hebezeuge (z. B. Laufkrane, Portalkrane usw.), um die Bleche sanft auf den Arbeitstisch der Blechwalzmaschine zu heben. Achten Sie beim Heben darauf, Kollisionen zwischen den Blechen und der Maschine oder anderen Gegenständen zu vermeiden.

Zentrieren der Platte: Durch Verschieben der Seitenrollen der Blechwalzmaschine oder durch Verwendung anderer Zentriereinrichtungen wird die Mittellinie der Platte mit der Mittellinie der Blechwalzmaschine ausgerichtet, um eine gleichmäßige Belastung der Platte während des Walzens und eine gute Rundheit des gewalzten Zylinders sicherzustellen.

Einstellen des Rollenabstands:

Erstausrichtung: Basierend auf der Blechdicke und den Walzanforderungen wird zunächst der Abstand zwischen der oberen Rolle, der unteren Rolle und den beiden Seitenrollen eingestellt. Im Allgemeinen sollte der Abstand zwischen oberer und unterer Rolle geringfügig kleiner als die Blechdicke sein; der Abstand zwischen den beiden Seitenrollen ist entsprechend der Blechbreite und dem Durchmesser des gewalzten Zylinders angemessen einzustellen.

Probewalzvorgang: Führen Sie einen Probewalzvorgang durch. Führen Sie ein Ende der Platte in die Blechwalzmaschine ein und starten Sie die Maschine langsam, um die Platte zunächst zwischen den Walzen zu walzen. Beobachten Sie während des Probewalzens den Walzvorgang der Platte. Falls ungleichmäßiges Walzen oder eine Abweichung festgestellt werden, stoppen Sie die Blechwalzmaschine sofort und stellen Sie den Walzenabstand neu ein, bis die Platte gleichmäßig gewalzt werden kann.

Walzprozesssteuerung:

Steuerung der Walzgeschwindigkeit: Wählen Sie eine geeignete Walzgeschwindigkeit entsprechend dem Werkstoff, der Dicke und der Walzschwierigkeit der Platte aus. Im Allgemeinen kann bei dünneren, weicheren Blechen die Walzgeschwindigkeit angemessen erhöht werden; bei dickeren, härteren Blechen sollte die Walzgeschwindigkeit hingegen verringert werden, um übermäßige Verformung oder eine Überlastung der Maschine zu vermeiden.

Blechkrümmung überwachen: Während des Walzvorgangs die Blechkrümmung genau beobachten, z. B. ob Kratzer oder Falten auf der Oberfläche vorhanden sind und ob die Krümmungskurve den Anforderungen entspricht. Gleichzeitig das Betriebsgeräusch der Maschine sorgfältig hören; bei festgestellten ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen die Maschine sofort anhalten und inspizieren.

Zylinderdurchmesser messen: Während des Walzvorgangs den Zylinderdurchmesser regelmäßig messen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des gewalzten Zylinders den Anforderungen entsprechen. Die Messung kann mit einer Schieblehre, einem Maßband oder einem speziellen Messgerät für den Zylinderdurchmesser erfolgen.

Entladen und nachfolgende Bearbeitung

Entladen: Nach dem Walzen zunächst die obere Walze anheben und dann mithilfe von Hebezeug das gewalzte Rohr vom Arbeitstisch der Blechwalzmaschine heben. Dabei darauf achten, die Oberfläche des Zylinders vor Kratzern oder Kollisionen zu schützen.

Reinigung der Ausrüstung: Nach dem Entladen sofort Rückstände und Abfälle von der Arbeitsfläche der Blechwalzmaschine entfernen und die Ausrüstung reinigen und warten. Zur Reinigung können Druckluft und Bürsten verwendet werden. Anschließend alle Teile der Ausrüstung schmieren und gegen Korrosion schützen.

Qualitätsprüfung: Eine Qualitätsprüfung der gewalzten Zylinder durchführen, bei der Aspekte wie Durchmesser, Rundheit, Geradheit und Oberflächenqualität überprüft werden. Falls Qualitätsprobleme festgestellt werden, sind die Ursachen unverzüglich zu analysieren und geeignete korrigierende Maßnahmen einzuleiten.