Hydraulische Spanntechnik: Die Schlüsseltechnologie zur Leistungssteigerung von Biegemaschinen
Inhaltsverzeichnis
1. Leitfaden für den gesamten Mold-Wechsel-Prozess
2. Wesentliche Punkte bei der Bedienung des hydraulischen Spannsystems
3. Video-Bedienungsdemonstration
Im Bereich der modernen Metallbearbeitung hat sich das hydraulische Spannsystem zu einer Schlüsselkonfiguration entwickelt, um die Betriebseffizienz von Biegemaschinen zu verbessern. Dieses innovative System nutzt hydraulische Kraft, um die Mold schnell zu fixieren und verbessert dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionsleistung.
Als wichtige optionale Komponente der Biegemaschine hat die Marke WILA nach jahrelanger technologischer Erfahrung diese revolutionäre hydraulische Spannlösung entwickelt. Zu ihren hervorragenden Vorteilen gehören:
3-4 Sekunden zum Abschließen des Werkzeugspannens
Einmalige Kalibrierung und lebenslange Einstellung
Unterstützt beidseitige Werkzeugmontage und automatische Zentrierung
Ein kompletter Satz Werkzeuge kann innerhalb von 3 Minuten ausgetauscht werden
Das Werkzeug kann frei bewegt und positioniert werden
Standardisierter Prozess für den Werkzeugwechsel
Schritt 1: Hydrauliksperrung lösen
Während des Betriebs leicht den Softschalter auf dem Bedienfeld berühren, um die Hydrauliksperrung zu lösen. Das System wechselt automatisch in den Sicherheitsmodus, bei dem die Gerätebetriebsfunktion gesperrt ist und auf dem Bildschirm eine Warnmeldung angezeigt wird, um sicherzustellen, dass das Gerät erst wieder gestartet werden kann, wenn das Werkzeug ordnungsgemäß befestigt ist, wodurch Betriebsrisiken effektiv verhindert werden.
Schritt 2: Hinweise zum Werkzeugabbau
Suchen Sie das Federarretiergerät und drücken Sie es kontinuierlich, um die Form sicher zu lösen. Dieses Design stellt sicher, dass der Demontageprozess reibungslos und kontrolliert abläuft, um Schäden an der Form zu vermeiden. Besondere Hinweise: Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass die Stromversorgung abgeschaltet ist und Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.
Schritt 3: Montagevorschriften für neue Formen
Beim Einbau einer neuen Form halten Sie den Federschalter kontinuierlich gedrückt und schieben Sie die Form präzise in den Schlitz. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass sie richtig eingesetzt ist, lassen Sie den Schalter los, um die Verriegelung abzuschließen. Es wird empfohlen, nach der Installation einen Probetests zur Biegung durchzuführen, um die Stabilität des Systems zu überprüfen.
Aktivierung des hydraulischen Spannsystems
Nach Abschluss der Formmontage klicken Sie erneut auf den Softschalter des Bedienfelds, um das hydraulische Spannsystem zu aktivieren. Das System führt die Druckkalibrierung automatisch durch, und die Anlage kann danach normal verwendet werden.
Dieses intelligente Spannsystem vereinfacht nicht nur den Formwechselprozess, sondern bietet auch zuverlässigen Schutz für Bediener durch mehrere Sicherheitsschutzmechanismen. Seine schnelle Reaktionsfähigkeit erhöht die Effizienz beim Wechseln von Formen in der Serienproduktion um über 60 % und macht es somit zur idealen Wahl für moderne Blechbearbeitungsbetriebe.
