Rohrbiegemaschine

Wenn eine Rohrbiegemaschine nicht reagiert, sobald man die „Start“-Taste drückt – besonders wenn eine Fertigungsstraße wartet – ist es nur natürlich, sich besorgt zu fühlen. Panik hilft jedoch nicht; stattdessen ist ein systematischer Fehlerbehebungsprozess erforderlich. Aus meiner Erfahrung mit solchen Einschaltproblemen ist die Ursache selten ein schwerwiegender Defekt; meist handelt es sich einfach um ein übersehenes Detail. Der folgende Fehlerbehebungsansatz – von außen nach innen und von der einfachsten zur komplexesten Ursache – führt in der Regel zur genauen Lokalisierung des Problems.

I. Beginnen Sie mit der Überprüfung der Hauptstromversorgung – verkomplizieren Sie die Sache nicht.

Ist der Hauptschalter eingeschaltet? Ist ein Leistungsschalter ausgelöst? Ist eine Sicherung durchgebrannt? Entspricht die Eingangsspannung den Angaben auf dem Typenschild der Maschine? Bei instabiler Spannung oder fehlender Phase reagiert die Maschine einfach nicht.

Überprüfen Sie außerdem kurz Kabel und Stecker. Locker sitzende Anschlüsse, verkohlte Stecker oder beschädigte Kabel (z. B. durch einen Gabelstapler zerquetscht) können verhindern, dass die Maschine hochfährt. Dies tritt besonders häufig bei Geräten auf, die umgezogen wurden, da Verbindungen während des Transports leicht lockern können.

II. Not-Aus-Taster – wenn auch nur einer nicht zurückgesetzt wurde, startet die Maschine nicht.

Rohrbiegemaschinen besitzen oft mehrere Not-Aus-Taster – am Bedienfeld, an der Handsteuerung oder an der Tür des Schaltschranks. Wurde auch nur einer betätigt, wird die gesamte Maschine stromlos geschaltet. Gehen Sie die Maschine einmal ab und prüfen Sie jeden Taster: Drehfreigabe-Taster müssen gedreht, Zugfreigabe-Taster müssen herausgezogen werden.

Bei einigen Modellen reicht es nicht aus, einfach den Not-Aus-Knopf loszulassen; möglicherweise müssen Sie den Reset zudem auf dem Bildschirm bestätigen oder einen dedizierten „Reset“-Knopf drücken, um den Betrieb wiederherzustellen.

III. Sicherheitskreise: Türen, Lichtvorhänge und Endschalter.

Moderne Rohrbiegemaschinen sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Falls eine Schutztür nicht ordnungsgemäß geschlossen ist, ein Lichtvorhang behindert wird oder ein Sicherheitsschalter nicht korrekt positioniert ist, verhindert die Steuerung den Maschinenstart. Zudem kann Staub oder Öl auf der Oberfläche eines Lichtvorhangs eine Fehlauslösung bewirken, sodass das System „annimmt“, jemand sei in die Gefahrenzone eingetreten.

Bei der Prüfung dieser Sicherheitsvorrichtungen überprüfen Sie zudem, ob deren Befestigungsschrauben fest angezogen sind. Falls ein Sicherheitsschalter verrutscht ist, kann die Tür zwar geschlossen sein, das Signal jedoch nicht ausgelöst werden – wodurch die Maschine nicht betriebsbereit ist.

IV. Prüfen Sie die Steuerung auf Alarmcodes – raten Sie nicht einfach nur.

Falls ein Alarmcode auf dem PLC- oder CNC-Bildschirm erscheint, notieren Sie ihn und konsultieren Sie das Handbuch. Häufige Ursachen sind niedrige Hydrauliköltemperatur, Kommunikationsfehler, verlorene Sensorsignale oder Achsenüberlastungen. Die Maschine führt den Startbefehl erst aus, nachdem der Alarm behoben wurde.

Einige Alarme hängen miteinander zusammen; beispielsweise kann bei zu niedriger Hydrauliköltemperatur ein Schutzmechanismus ausgelöst werden. In diesem Fall funktioniert das Drücken der „Start“-Taste nicht – Sie müssen zunächst warten, bis die Öltemperatur den erforderlichen Wert erreicht hat.

V. Elektrikschrank prüfen

Prüfen Sie den Elektrikschrank auf lockere Klemmen, durchgebrannte Sicherungen oder ausgelöste Leistungsschalter. Zu viel Staub oder hohe Luftfeuchtigkeit können ebenfalls Kurzschlüsse oder schlechten elektrischen Kontakt verursachen. Während die Stromversorgung ausgeschaltet ist, entfernen Sie Staub mit einem Staubsauger; verwenden Sie keinen Druckluftstrahl, da dieser Staub in die internen Komponenten blasen könnte.

VI. Startvoraussetzungen für das Hydrauliksystem

Einige Rohrbiegemaschinen benötigen einen hydraulischen Druck innerhalb des normalen Bereichs, bevor sie gestartet werden können. Ein niedriger Ölstand, niedrige Ölttemperaturen oder ein Ausfall der Drehung des Hydraulikpumpenmotors lösen Schutzverriegelungen aus. Überprüfen Sie den Ölstand, achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche des Pumpenmotors und stellen Sie sicher, dass der Druckmesser eine Anzeige zeigt.

Im Winter, wenn die Ölttemperaturen niedrig sind, benötigen einige Maschinen eine Aufwärmphase, bevor sie gestartet werden können. Diese Betriebslogik ist typischerweise in der Bedienungsanleitung beschrieben.

VII. Bedienfeld und Modusauswahl

Befindet sich der Schlüsselschalter in der Position „ON“? Haben Sie den richtigen Betriebsmodus – manuell, automatisch oder jog (Schleichbetrieb) – ausgewählt? Falls der falsche Modus gewählt wurde, reagiert die Maschine nicht beim Drücken der Starttaste. Dies ist ein kleines Detail, das leicht übersehen wird, kommt aber recht häufig vor.

VIII. Sicherer Neustart

Sobald Sie bestätigt haben, dass alle oben genannten Punkte in Ordnung sind, schalten Sie die Hauptstromversorgung aus, warten Sie 10 bis 15 Sekunden und schalten Sie sie dann wieder ein. Dadurch werden die SPS und die CNC zurückgesetzt. Manchmal ist das System lediglich eingefroren; ein Stromzyklus ist oft die wirksamste Lösung.

IX. Falls das Problem weiterhin besteht, prüfen Sie Folgendes

Prüfen Sie, ob ein Überlastschutzschalter oder ein thermischer Relais ausgelöst wurde; falls ja, setzen Sie ihn manuell zurück. Lockerer Sensor-Signalkabelanschluss oder fehlerhafte Encoder-Rückmeldung können ebenfalls verhindern, dass das System startet. Falls der Fehler nach einer Parameteränderung auftrat, versuchen Sie, das System mithilfe einer Sicherungskopie wiederherzustellen.

Falls das System nach diesen Schritten immer noch nicht startet, lässt sich das Problem vor Ort nicht beheben. Wenden Sie sich an den technischen Support des Herstellers und halten Sie die spezifischen Alarmcodes sowie eine klare Beschreibung der Symptome bereit.