Abkantpresse

Dieses Handbuch dient als umfassende Anleitung zur Inbetriebnahme und Bedienung der CNC-Abkantpresse DELEM DA-53T und soll Ihnen helfen, die Bedienung der Maschine zu beherrschen sowie eine hochpräzise und effiziente Abkantleistung sicherzustellen. Im Folgenden finden Sie eine schrittweise Erläuterung der Maschinenkonfiguration, der funktionalen Bedienung sowie der Programmierprozesse, um optimale Arbeitsergebnisse zu erzielen.

Inhaltsverzeichnis

1. Übersicht über die Bedienung und allgemeine Einführung

2. Titelpanel

3. Informationspanel

4. Befehlspanel

5. Navigationspanel

6. Produktbibliothek

7. Werkzeugkonfiguration

8. Produktprogrammierung

9. Biegemethoden

10. Automatischer Modus

11. Verfügbare Ansichtsmodi

12. Manueller Modus

13. Systemeinstellungen

14. Daten-Download

15. Video-Demonstrationen

1. Übersicht über die Bedienung und allgemeine Einführung

1.1 Die Steuereinheit

Das physische Design der DELEM-DA-53T-Steuereinheit kann je nach Gerät geringfügig variieren, doch erfolgt ihre Kernfunktion über eine Touchscreen-Oberfläche. Detaillierte Beschreibungen aller Touchscreen-Funktionen und bedienbaren Steuerelemente finden Sie in den folgenden Abschnitten dieses Handbuchs sowie Erläuterungen zu spezifischen Funktionsanwendungen.

1.2 Frontseitige Steuertasten

Die Touchscreen-Benutzeroberfläche integriert die zentralen Start- und Stopp-Tasten, die die primären physischen Bedienelemente zum Starten und Beenden des Maschinenbetriebs sind.

1.3 USB-Anschlüsse

Ein USB-Anschluss befindet sich auf der rechten Seite der Steuereinheit und ermöglicht die Verbindung mit externen Geräten wie USB-Sticks, externen Tastaturen und Mäusen für die Datenübertragung und ergänzende Bedienung.

1.4 Betriebs- und Programmiermodi

Der Hauptbildschirm der Steuereinheit zeigt unterschiedliche Inhalte je nach aktiviertem Navigationsbutton an; die Produktfunktion ist als Standard-Hauptbildschirm voreingestellt. Der Benutzer kann durch einfaches Antippen der entsprechenden Modus-Optionen auf dem Bildschirm in den gewünschten Funktionsmodus wechseln. Der Hauptbildschirm ist strukturell in das Titelfeld, das Informationsfeld, das Befehlsfeld und das Navigationsfeld unterteilt, wobei jedes Feld eine spezifische funktionale Zuordnung besitzt.

1.5 Erste Schritte

1. Grundlegende Programmierlogik: Die Steuereinheit unterstützt die schrittweise Erstellung von Biegeprogrammen für Produkte, und Benutzer können unabhängig voneinander spezifische Parameter für jeden einzelnen Bieschritt anpassen, um individuelle Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

2. Vorbereitungsarbeiten: Führen Sie vor dem Start der Produktprogrammierung alle erforderlichen Vorbereitungsschritte gemäß den vorgegebenen Anforderungen durch, um sicherzustellen, dass der Programmier- und Betriebsprozess fehlerfrei verläuft.

3. Programmänderung: Das Menü „Programm“ bietet Zugriff auf das numerische Programm und die Parameterwerte des derzeit aktiven Produkts. Bestehende Programme können hier geändert werden – Benutzer können einzelne Bieschritte auswählen, die programmierten Parameter in Echtzeit überprüfen und Werte bei Bedarf anpassen. Das System berechnet automatisch die Achsenpositionen basierend auf den Konfigurationsparametern der Maschine.

4. Produktionsmodi (Automatisch & Manuell):

￮ Automatikmodus: Führt voreingestellte Produktprogramme nacheinander aus und schließt jeden Biegeschritt automatisch ab. Unterstützt zudem den Einzelschrittmodus (Step-Modus), bei dem jeder Biegeschritt manuell durch den Benutzer gestartet wird.

￮ Manueller Modus: Ein unabhängiger Produktionsmodus zum Programmieren und Ausführen eines einzelnen Biegeschritts, der hauptsächlich zur Überprüfung der Betriebsleistung des Biesystems dient.

Für detaillierte Bedienungshinweise siehe Kapitel 5 und 6 dieser Anleitung.

5. Datensicherung & externe Speicherung: Produktprogramme und Werkzeugkonfigurationsdateien können auf externen USB-Flash-Laufwerken gespeichert werden. Dies bietet nicht nur eine sichere Sicherung wichtiger Daten, sondern ermöglicht auch den Dateiaustausch und die gemeinsame Nutzung zwischen verschiedenen DELEM-Steuerungen. Für detaillierte Informationen zu Sicherungs- und Übertragungsmethoden siehe Kapitel 7.

1.6 Programmierhilfen

Die Steuerung verfügt über eine Reihe benutzerfreundlicher programmierunterstützender Funktionen, die den Parameter-Einstellungsprozess vereinfachen und die Programmier-Effizienz steigern:

1. Funktionalität der Listenfelder: Bei Parametern mit einer begrenzten Menge optionaler Werte wird durch Antippen der Parameterzeile auf dem Bildschirm eine Dropdown-Liste mit den verfügbaren Optionen an der Antippstelle eingeblendet, sodass der gewünschte Wert direkt ausgewählt werden kann.

2. Funktionalität der Parametervergrößerung: Bei der Programmierung wichtiger Parameter (z. B. Biegekraft im Programmmodus) vergrößert das System automatisch die entsprechende Parameterzeile, um die Sichtbarkeit zu verbessern und eine präzise Feinabstimmung der Werte zu erleichtern.

3. Registerkarten-Navigation: Programmbildschirme in Teilmodi sind in mehrere Registerkarten unterteilt, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Funktionsmodulen für einen optimierten Betrieb ermöglicht.

4. Texteingabe und -bearbeitung: Tippen Sie auf die gewünschte Eingabeposition, um einen Cursor einzublenden, und geben Sie direkt an dieser Stelle numerische Werte oder Text ein, um Parameter präzise zu bearbeiten.

5. Alphanumerische und Sonderzeichen-Eingabe: Die On-Screen-Tastatur unterstützt sowohl alphanumerische als auch Sonderzeichen-Eingaben. Für Textfelder wird eine vollständige alphanumerische Tastatur eingeblendet, während für reine numerische Felder ausschließlich Zifferntasten angezeigt werden. Auf Sonderzeichen (z. B. ?, %, –) kann über die Sonderzeichen-Taste in der unteren linken Ecke der Tastatur zugegriffen werden. Durch langes Drücken eines Buchstabens (z. B. „a“) werden akzentuierte Sonderzeichen (z. B. á, à, â) angezeigt.

6. Nachrichtenzentrale: Warnmeldungen von der SPS, den Sicherheitssystemen und dem Sequenzer sind zentral in der Nachrichtenzentrale zusammengefasst. Ein Symbol für die Nachrichtenzentrale erscheint in der oberen Kopfleiste (neben dem Schlüsselverriegelungs-Symbol), sobald Warnmeldungen aktiv sind; durch Antippen des Symbols werden die Warnmeldungen beim normalen Programmieren ausgeblendet, und durch erneutes Antippen wird die Anzeige der Warnmeldungen wiederhergestellt. Ein Benachrichtigungs-Hinweis am Symbol signalisiert neue, ungelesene Warnmeldungen.

7. Schlüsselverriegelungsfunktion: Verhindert unbefugte Änderungen an Produktprogrammen und -parametern, indem die Steuereinheit verriegelt wird, wodurch die Integrität der voreingestellten Daten geschützt wird.

8. Manuelle Positionierung: Im manuellen und automatischen Modus verfügt die Seite für die manuelle Positionierung über einen Schieberegler am unteren Bildschirmrand zur Achsenpositionierung – die Schiebeweglänge steuert die Bewegungsgeschwindigkeit der Achse, und die Achse stoppt, sobald der Schieberegler losgelassen wird. Schaltflächen an beiden Enden des Schiebereglers ermöglichen eine Feinjustierung der Achsenposition, und ein akustisches Signal gibt während der Achsenbewegung unmittelbares Feedback.

9. Softwareversionsprüfung: Die Softwareversion der Steuereinheit wird im Reiter „Systeminformationen“ des Menüs „Maschine“ angezeigt, um eine einfache Systemwartung und Aktualisierung zu gewährleisten.

2. Produktbibliothek

Der Produktmodus ist die zentrale Benutzeroberfläche zur Verwaltung aller Produkt-Biegeprogramme und unterstützt die Auswahl, Bearbeitung sowie Erstellung von Programmen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

2.1 Hauptansicht

Der Produktmodus zeigt eine Übersicht über alle gespeicherten Programme in der Programmbibliothek der Steuereinheit an; jeder Programmeintrag enthält die Produkt-ID, die Produktbeschreibung, die Anzahl der Biegungen sowie das Datum der letzten Änderung bzw. Nutzung. Die ID des derzeit aktiven Produktprogramms wird oben auf dem Bildschirm angezeigt; Benutzer können ein Programm laden, indem sie auf einen beliebigen Bereich des entsprechenden Programmeintrags tippen. Bei Bibliotheken mit mehr Programmen, als der Bildschirm anzeigen kann, ziehen Sie die Liste nach oben, um weitere Einträge anzuzeigen, und tippen Sie, um das gewünschte Programm auszuwählen und zu aktivieren.

2.2 Produktauswahl

Ein einzelner Tipp auf einen Programmeintrag wählt dieses aus und lädt es in den Arbeitsspeicher der Steuereinheit. Nach dem Laden können Benutzer die Taste „Auto“ drücken, um die Produktion unmittelbar zu starten, oder zu „Werkzeugeinstellung“ und zur numerischen Programm-Oberfläche navigieren, um Parameter anzupassen und das Werkzeug zu konfigurieren.

2.3 Erstellen eines neuen Programms

Starten Sie ein neues numerisches Biegeprogramm, indem Sie auf die Schaltfläche „Neues Programm“ tippen. Das System fordert zunächst grundlegende Produktinformationen an, darunter Produkt-ID, Materialdicke und Materialart – geben Sie diese Angaben vollständig ein, um mit der Programmierung zu beginnen.

2.4 Bearbeiten, Kopieren und Löschen von Programmen

1. Löschen: Tippen Sie, um einen Programmeintrag auszuwählen, dann tippen Sie auf „Bearbeiten“ und wählen Sie „Löschen“. Bestätigen Sie die Lösch-Aufforderung, um das Programm zu entfernen; tippen Sie auf „Alle löschen“, um alle gespeicherten Programme auf einmal zu löschen.

2. Kopieren: Wählen Sie einen Programmeintrag aus, tippen Sie auf „Bearbeiten“ und wählen Sie „Kopieren“, geben Sie eine neue Produkt-ID für das kopierte Programm ein und bestätigen Sie. Das kopierte Programm enthält die komplette Werkzeugeinstellung des Originals sowie sämtliche Parameter-Einstellungen für direkte Wiederverwendung oder nachträgliche Bearbeitung.

3. Umbenennen: Wählen Sie einen Programmeintrag aus, tippen Sie auf „Bearbeiten“ und dann auf „Umbenennen“, und geben Sie den neuen Namen ein, um den Umbenennungsprozess in einem Schritt abzuschließen.

3. Werkzeugkonfiguration

Die Werkzeugkonfiguration ist ein kritischer Schritt in der Biegeproduktion und stellt sicher, dass die oberen (Stoßwerkzeuge) und unteren (Matrizen) Werkzeuge den Verarbeitungsanforderungen des Produkts entsprechen.

3.1 Grundbedienung

Wählen Sie das gewünschte Produkt aus der Produktbibliothek aus und tippen Sie auf „Werkzeugeinstellung“, um die Schnittstelle für die Werkzeugkonfiguration zu aktivieren, die die derzeit aktive Werkzeugeinstellung der Maschine anzeigt. Sowohl Stoßwerkzeuge als auch Matrizen können aus der vorab gespeicherten Werkzeugbibliothek ausgewählt und ausgetauscht werden.

3.2 Werkzeugauswahl

Die Schnittstelle zeigt deutlich die Parameter des derzeit verwendeten Stoßwerkzeugs und der Matrix an (z. B. ID, Höhe, Winkel, Radius, V-Öffnung bei Matrizen). Tippen Sie auf „Stoßwerkzeug auswählen“ oder „Matrix auswählen“, um die Werkzeugbibliothek durchzublättern und das geeignete Werkzeug auszuwählen, um die Konfigurationsaktualisierung abzuschließen.

4. Produktprogrammierung

Die Produktprogrammierung ist der Prozess, bei dem detaillierte Biegeparameter für jeden Arbeitsschritt festgelegt werden; das System unterstützt sowohl die Bearbeitung bestehender Programme als auch die Erstellung neuer Programme von Grund auf.

4.1 Grundbedienung

• Ein vorhandenes Programm bearbeiten: Wählen Sie das Zielprodukt in der Produktübersicht aus und tippen Sie auf die Navigations-Schaltfläche „Programm“, um die Programmierschnittstelle zu öffnen.

• Ein neues Programm erstellen: Nachdem Sie auf „Neues Programm“ getippt und die grundlegenden Produktparameter sowie die Werkzeugeinstellungen abgeschlossen haben, wechselt das System automatisch in die Programm-Schnittstelle.

Die Programmierlogik ist für beide Szenarien identisch. Die Hauptoberfläche zeigt das bestehende numerische Programm (bzw. bei neuen Programmen den ersten Biegeschritt) an. Ein Biegeschrittwähler am oberen Bildschirmrand ermöglicht die schnelle Navigation zwischen den verschiedenen Biegeschritten – tippen Sie einfach auf den gewünschten Schritt, um dessen Parameter anzuzeigen und zu bearbeiten. Befehlsschaltflächen am Rand der Hauptoberfläche bieten Zugriff auf zusätzliche Ansichten und funktionale Operationen.

4.2 Programm-Modus: Erläuterung der Parameter

Der Hauptprogrammierbildschirm zeigt alle konfigurierten Biegeschritte an, und Benutzer können spezifische Parameter für jeden Schritt einzeln anzeigen und bearbeiten. Die oberste Zeile des Bildschirms zeigt die Artikelnummer (Product ID) und die Artikelbezeichnung (Product Description) zur schnellen Identifikation an. Zu den wichtigsten editierbaren Parametern zählen: Biegeparameter, Biegemethoden, Kraft, Geschwindigkeit, Zusatzfunktionen, Produktdaten, Werkzeuginformationen sowie Einstellungen für zusätzliche Achsen.

4.3 Bearbeitungs-/Anzeigemodi

1. Alle Biegeschritte: Durch Antippen dieser Funktion wird eine umfassende Tabelle aller Biegeschritte angezeigt, in der das gesamte CNC-Programm bearbeitet werden kann. Benutzer können sämtliche Biegeparameter direkt in der Tabelle anpassen und Operationen wie das Vertauschen, Verschieben, Hinzufügen und Löschen von Biegeschritten durchführen. Wischen Sie horizontal über den Bildschirm, um zusätzliche Parameter-Spalten anzuzeigen und zu bearbeiten.

2. Werkzeuge ändern: Um Werkzeugeinstellungen zu modifizieren, verwenden Sie das Menü „Werkzeugeinstellung“ für globale Änderungen. Um die Werkzeugeinstellung nur für einen einzelnen Biegeschritt anzupassen, tippen Sie auf „Werkzeuge ändern“ – das System fragt ab, ob die Änderung für das gesamte Programm oder nur für den ausgewählten Schritt gilt, und wechselt automatisch zum Menü „Werkzeugeinstellung“, falls die globale Änderung gewählt wird.

3. Produkt-Eigenschaften: Tippen Sie auf „Produkt-Eigenschaften“, um die Kernparameter des Programms (z. B. Material, Dicke) zu ändern, die einheitlich auf alle Biegeschritte des Produkts angewendet werden.

4. Biegeschritt hinzufügen: Durch Tippen auf diese Schaltfläche wird der letzte Biegeschritt kopiert und als neuer Schritt am Ende des Programms eingefügt, wodurch die Erstellung sich wiederholender Biegeschritte vereinfacht wird.

5. Bumping: Wandeln Sie einen einzelnen numerischen Biegeschritt in einen Bumping-Biegeschritt um, um spezifische Verarbeitungsanforderungen bei dickem oder speziellem Material zu erfüllen.

4.4 Programmierparameter

Die Parameter im Programmmodus werden einzeln festgelegt, und das System berechnet und aktualisiert automatisch die Auswirkungen der geänderten Parameter auf andere zugehörige Parameter. Die Beziehung zwischen den Parametern wird mithilfe von Symbolen und Hintergrundfarben visualisiert, um eine intuitive Erkennung zu ermöglichen:

• Informations-Symbol: Erscheint neben Parametern, die aufgrund des zuletzt bearbeiteten Werts automatisch aktualisiert werden, und weist auf eine abhängige Parameteränderung hin.

• Stern-Symbol: Kennzeichnet Parameter, deren manuell festgelegte Werte von den vom System berechneten Werten abweichen; hilfreich zur Identifizierung bewusster individueller Einstellungen oder von Parameter-Grenzwerten.

• Fehler-Symbol: Wird bei Parametern mit ungültigen Werten angezeigt (z. B. ein Falzbiegeschritt, der ohne passende Falzwerkzeuge programmiert wurde), um den Benutzer auf Konfigurationsfehler aufmerksam zu machen.

5. Biegemethoden

Das DELEM DA-53T unterstützt eine Vielzahl professioneller Biegemethoden (z. B. Luftbiegen, Kanten, Aufstoßen), die an verschiedene Materialarten, -dicken und Produktformen angepasst sind. Die entsprechende Biemethode wird in den Parameter-Einstellungen des Programmmodus ausgewählt, und das System passt automatisch die optimalen Bearbeitungsparameter anhand der gewählten Methode und der Werkzeugkonfiguration an.

6. Automatischer Modus

Der automatische Modus ist der primäre Produktionsmodus für die Serienfertigung und ermöglicht die vollautomatische Ausführung vorprogrammierter Bieschritte.

6.1 Grundbedienung

Tippen Sie auf die Schaltfläche „Auto“-Navigation, um die Steuereinheit in den automatischen Produktionsmodus zu versetzen. Bei geladenem aktiven Programm starten Sie die Produktion durch Drücken der Start-Taste – das System führt das Biegeprogramm schrittweise automatisch aus. Für vorab gespeicherte Produkte aus der Bibliothek mit Produktionshistorie wählen Sie das Produkt im Produktmodus aus und wechseln direkt in den Automatikmodus, um die Produktion zu starten.

Wichtiger Hinweis: Nach der Auswahl eines neuen Biegeprogramms immer den Werkzeugtyp und die Positionierung in der Maschine überprüfen; beim Wechsel in den Automatikmodus zeigt das System als Erinnerung eine Warnmeldung zur Werkzeugüberprüfung an.

Die obere Kopfzeile des Bildschirms im Automatikmodus zeigt die ausgewählte Produkt-ID und Beschreibung an, und der Biegeauswahlbereich listet alle Bieschritte des Programms auf. Der Benutzer kann auf einen bestimmten Schritt tippen, um die Produktion ab diesem Punkt zu starten; die Benutzeroberfläche zeigt dann im aktuellen Ansichtsbereich detaillierte Parameter des ausgewählten Schritts an. Die Kopfzeile zeigt zudem die Wiederholungsanzahl des aktuellen Bieschritts sowie verknüpfte Programme (sofern zutreffend) an; verknüpfte Programme sind an letzter Stelle im Biegeauswahlbereich gekennzeichnet.

6.2 Ansichtsmodi

Der Automatikmodus bietet mehrere anpassbare Ansichtsmodi, die sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lassen; der Hauptansichtsmodus ist dabei die Standardeinstellung. Die Ansichtsmodi können rechts am Bildschirm ausgewählt werden; insgesamt stehen sechs Modi zur Verfügung:

1. Hauptansicht: Zeigt die numerischen Parameter und Korrekturwerte des aktuellen Biegeschritts an, wobei Korrekturwerte direkt programmiert und angepasst werden können.

2. Alle Biegeschritte: Zeigt eine Tabelle aller Biegeschritte mit allen zugehörigen Parametern an und ermöglicht so die globale Programmübersicht sowie schnelle Parameterprüfungen.

3. Makro: Zeigt ausschließlich die Werte der Großachsen in vergrößerter Darstellung an, sodass Achsenparameter bei Bedienung aus größerer Entfernung zum Steuergerät leicht lesbar sind.

4. Manuelle Positionierung: Vergrößert die Achsenwerte und ermöglicht die Auswahl einer Achse – bewegen Sie den unteren Schieberegler von seiner Mittelstellung aus, um die Achsenbewegung zu steuern; der Schieberegler kehrt beim Loslassen automatisch in die Mittelstellung zurück.

5. Korrekturen: Zentrale Ansicht und Bearbeitung aller Korrekturwerte für das Biegeprogramm zur Feinabstimmung der Biegegenauigkeit.

6. Diagnose: Vorwiegend für Service- und Wartungszwecke; überwacht den Betrieb unabhängiger Achsen sowie den E/A-Status des Steuerungssystems. In seltenen Fällen kann diese Ansicht bei der Diagnose von Betriebsstörungen während des Biegeprozesses behilflich sein.

6.3 Stoßkorrektur

Falls das geladene Programm einen Stoßbiegeschritt enthält, wird die Funktion „Stoßkorrektur“ aktiviert. Durch Antippen dieser Funktion öffnet sich ein dediziertes Fenster, in dem Korrekturwerte für den Stoßbiegeschritt eingegeben werden können, um die Bearbeitungsgenauigkeit bei Stoßbiegevorgängen zu optimieren.

7. Manueller Modus

Der manuelle Modus ist für Einzelschritt-Biegevorgänge, Probelauf und Kleinserien-Sonderbearbeitung konzipiert und bietet unabhängige Werkzeugeinstellung sowie Parameterprogrammierung.

7.1 Grundbedienung & Werkzeugeinstellung

Tippen Sie auf die Schaltfläche für die manuelle Navigation, um in den manuellen Produktionsmodus zu wechseln. Der Programmierprozess für die Werkzeugeinstellung im manuellen Modus ist identisch mit dem im automatischen Modus; obwohl beide Modi unabhängige Werkzeugeinstellungen verwenden (die völlig unterschiedliche Konfigurationen unterstützen), kann die Werkzeugeinstellung des automatischen Modus aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit direkt auf den manuellen Modus übertragen werden.

Beim Wechsel vom automatischen in den manuellen Modus fordert das System den Benutzer auf, die Werkzeugeinstellung des automatischen Modus erneut zu verwenden, und zeigt eine Warnung an, um Konfigurationsunterschiede zu prüfen und so Verarbeitungsfehler zu vermeiden. Die Schnittstelle für die Werkzeugeinstellung im manuellen Modus zeigt detaillierte Parameter des aktuellen Stanzstempels und der Stanzmatrize an, wobei die Schaltflächen „Stanzstempel auswählen“ und „Stanzmatrize auswählen“ einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglichen.

7.2 Programmierparameter und Ansichten

Die Parameter im manuellen Modus werden einzeln eingestellt, und das System berechnet automatisch die gegenseitige Beeinflussung der Parameter; die Visualisierung der Parameterbeziehungen erfolgt mit denselben Symbolen und Hintergrundfarben wie im Programmmodus. Die Hauptoberfläche zeigt alle Kernparameter für den einzelnen Biegeschritt an, darunter Produktdaten, Biegemethode, Werkzeuginformationen, Einstellungen der Hilfsachsen sowie Korrekturwerte.

7.3 Makro-Ansicht

Ähnlich wie im Automatikmodus zeigt die Makro-Ansicht im manuellen Modus ausschließlich die Werte der Großachsen vergrößert an, was das Ablesen der Parameter bei der Maschinenbedienung aus größerer Entfernung erleichtert.

7.4 Manuelle Achsenbewegung

1. Grundbewegung: Steuern Sie die Bewegung jeder Achse über den Bildschirm-Regler sowie über Tasten zur Feineinstellung; während der Achsenbewegung erfolgt eine akustische Rückmeldung in Form eines Pieptons in Echtzeit.

2. Teach-Funktion: Unterstützt die Teach-in-Methode zur Achspositionierung und ermöglicht so eine präzise manuelle Kalibrierung der Achspositionen für spezielle Bearbeitungsanforderungen.

7.5 Korrekturen

Die Ansicht „Korrekturen“ zeigt die Korrekturwerte für den einzelnen Biegeschritt an, der im manuellen Modus programmiert wurde (dargestellt als einzelne Zeile zur einfachen Bearbeitung) und ermöglicht so eine schnelle Feinabstimmung der Biegegenauigkeit.

7.6 Diagnose

Durch Antippen von „Diagnose“ wechselt man zur Ansicht „Achszustandsüberwachung“, die den Echtzeit-Betriebszustand aller verfügbaren Achsen anzeigt. Diese Ansicht kann während des Maschinenbetriebs aktiv bleiben und ermöglicht so eine Echtzeit-Überwachung der Leistung der Steuereinheit während des Biegezyklus, um Probleme zeitnah zu erkennen und zu beheben.

8. Systemeinstellungen

Der Einstellungsmodus (über die Navigations-Schaltfläche „Einstellungen“ aufgerufen) dient zur Konfiguration der globalen Parameter der Steuereinheit, darunter Standardwerte, Materialbibliotheken, Datensicherung sowie Produktionsbeschränkungen – alle diese Einstellungen beeinflussen die Programmierung und Produktion neuer Produkte und können an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die Einstellungen sind logisch in mehrere Registerkarten unterteilt; folgende zentrale funktionale Registerkarten und ihre jeweiligen Funktionen:

1. Allgemein: Tippen Sie auf den Zielparameter, um ihn zu ändern. Bei numerischen/alphanumerischen Parametern erscheint eine Tastatur; bei Parametern mit festen Optionen wird eine Dropdown-Liste angezeigt. Scrollen Sie vertikal, um alle Optionen bei langen Listen anzuzeigen.

2. Materialien: Programmieren und verwalten Sie Materialeigenschaften – bearbeiten Sie vorhandene Materialien, fügen Sie neue Materialien hinzu oder löschen Sie ungenutzte Materialien. Die Steuereinheit unterstützt maximal 99 benutzerdefinierte Materialien für vielfältige Verarbeitungsanforderungen.

3. Sicherung / Wiederherstellung: Führen Sie eine vollständige Datensicherung und -wiederherstellung für Produktprogramme, Werkzeugbibliotheken, Systemeinstellungen und Parametertabellen durch. Außerdem wird die Wiederherstellung von Produkt- und Werkzeugdateien im DLC-Format älterer DELEM-Steuereinheitsmodelle unterstützt; für die Materialbibliothek stehen spezielle Sicherungs-/Wiederherstellungsfunktionen zur Verfügung.

4. Programm-Einstellungen: Konfigurieren Sie programmbezogene Funktionsschalter und Parameter (z. B. Winkelkorrektur-Programmierung, Unabhängigkeit der Achsen Y1/Y2, Maschinenkennungsprüfung), um den Programmierprozess anzupassen.

5. Standardwerte: Legen Sie Standardparameter für die Erstellung neuer Programme fest (z. B. Standardbiegekraft, Geschwindigkeit, Rückzugsweg), um wiederholte Parameterangaben zu reduzieren und die Programmier-Effizienz zu steigern.

6. Berechnungseinstellungen: Passen Sie die zentralen Berechnungsparameter des Systems an (z. B. Korrektur der Biegezuschläge, Faktor für die Unterstüzungskraft), um die Genauigkeit der automatischen Parameterberechnungen des Systems zu optimieren.

7. Produktionseinstellungen: Konfigurieren Sie produktionsbezogene Parameter, darunter Lagerzählmodus, automatischer Biegeartwechsel, Parallelitätsversatz, Touchscreen-Sperre, Druckkorrektur, Spannkraftkorrektur und Sicherheitsversätze der Achsen – alles maßgeschneidert, um die Produktionseffizienz und die Verarbeitungssicherheit zu optimieren.

8. Zeiteinstellungen: Stellen Sie die Anzeige der Uhrzeit auf der Steuereinheit ein (aktivieren/deaktivieren), passen Sie die aktuelle Zeit an und konfigurieren Sie das Zeitformat (24-Stunden-/12-Stunden-Format) sowie das Datumsformat (z. B. t-m-jjjj), um eine genaue Datenaufzeichnung und Zeitstempelung sicherzustellen.

9. Daten-Download & Video-Demonstrationen

• Betriebsdownload: Die Steuereinheit unterstützt das Herunterladen von Produktprogrammen, Werkzeugeinstellungen und Systemeinstellungsdateien auf externe USB-Geräte zur Datenfreigabe, Sicherung oder zum Transfer zwischen verschiedenen DELEM-Geräten.

• Videodemo: Greifen Sie auf spezielle Videodemonstrationen für zentrale Vorgänge zu (z. B. Programm-Erstellung, Werkzeugeinrichtung, Betrieb im Automatik-/Manuell-Modus), um den Ablauf visuell nachzuvollziehen und die Bedienung des Geräts schneller zu erlernen.

Dieses Handbuch behandelt alle Kernfunktionen der CNC-Abkantpresse DELEM DA-53T. Die Einhaltung der oben genannten Schritte und Richtlinien gewährleistet einen standardisierten, hochpräzisen und effizienten Maschinenbetrieb. Für fortgeschrittene Funktionsanwendungen und Fehlerbehebung wenden Sie sich bitte an die offizielle technische Dokumentation von DELEM oder kontaktieren Sie den professionellen After-Sales-Support.