Schereinschnitt

Inhaltsverzeichnis

1. Leistungsparameter des Kragarm-Vakuumhebers für Metallbleche

2. Handhabung und Installation des Kragarm-Vakuumhebers

3. Bedienungsschritte des Kragarm-Vakuumhebers

4. Tägliche Wartung des Kragarm-Vakuumhebers

Das Heben und Transportieren schwerer Metallplatten war in industriellen Betrieben stets eine schwierige Aufgabe. Der Kragarm-Vakuumheber für Metallbleche kann dieses Problem effektiv lösen und ermöglicht ein Materialhandling mit hoher Sicherheit und hoher Effizienz. Diese Anleitung erläutert ausführlich den standardisierten Bedienablauf des Geräts und hilft den Bedienern, die Anwendungsfertigkeiten schnell und mühelos zu erlernen.

Der standardisierte Bedienablauf des Kragarm-Vakuumhebers für Metallbleche lautet wie folgt: Zunächst werden die Saugnäpfe fest auf die Oberfläche des Metallblechs aufgesetzt und das Vakuumsystem gestartet; anschließend erfolgt die Bedienung gemäß den Anweisungen des Bedienfelds, um das Material anzuheben und die Position anzupassen. Vor dem eigentlichen Betrieb müssen die Bediener die zulässige Traglast des Geräts überprüfen und sämtliche Sicherheitsvorschriften umsetzen. Ein standardisierter Betrieb erhöht nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch das durch unsachgemäße Bedienung verursachte Sicherheitsrisiko erheblich.

Im Folgenden erläutern wir jedes Modul im Detail, um einen sicheren und standardisierten Hebevorgang zu gewährleisten.

1. Leistungsparameter des Kragarm-Vakuumhebers für Metallbleche

Die wichtigsten technischen Kennwerte des Kragarm-Vakuumhebers für Metallbleche sind wie folgt spezifiziert:

• Arbeitsradius: 700 ～3200MM

• Hubweg: 1000 mm

• Horizontaler Drehwinkel: 0 ～220°

• Nenntragfähigkeit: 300 kg

• Anwendbare Blechabmessung: 1500 mm × 3000 mm

• Nennluftversorgungsdruck: 0,6–0,8 MPa

2. Transport und Montage des Kragarm-Vakuumhebers

2.1 Sicherheitshinweise

Nach der Lieferung des freitragenden Vakuumhebers an die Montagestelle müssen alle Bedien- und Aufstellungsarbeiten strikt gemäß den Vorgaben dieses Handbuchs durchgeführt werden. Die Bediener müssen die folgenden Sicherheitshinweise sorgfältig lesen und vollständig verstehen:

Gefahrenwarnhinweise

1. Beim Transport der Anlage mit einem Kran oder einem Gabelstapler ist es verboten, den Gerätekörper manuell zu stützen.

2. Während des Umgangs mit der Anlage ist es Personal nicht gestattet, auf die Anlage zu klettern oder sich unter dem Rumpf aufzuhalten.

3. Vor dem Anschließen der Druckluftleitung muss zunächst die Druckluftquelle abgeschaltet und am Arbeitsplatz eine deutliche Warnbeschilderung angebracht werden.

4. Vor dem ersten Inbetriebnahmelauf des Geräts ist der Installationszustand jedes Systems zu überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt montiert sind und ein sicherer Betrieb gewährleistet ist.

5. Es ist verboten, Metallplatten zu saugen und anzuheben, wenn die Anzeige des Vakuummanometers unter 0,04 MPa liegt.

6. Jede nicht autorisierte Modifikation der Ausrüstung durch den Benutzer fällt nicht unter die Herstellergarantie, und der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung für dadurch verursachte Fehler oder Unfälle.

Allgemeine Hinweise

1. Ein Überlastbetrieb ist strikt untersagt; das Überschreiten der maximal zulässigen Nennlast führt zu Schäden an der Ausrüstung und anderen schwerwiegenden Unfällen.

2. Nur fachkundiges, qualifiziertes Personal darf die Ausrüstung bedienen.

3. Unbefugte Personen dürfen den Arbeitsbereich der Ausrüstung nicht betreten, um Verletzungsunfälle zu vermeiden.

4. Berühren Sie während des Betriebs der Ausrüstung keine sich bewegenden mechanischen Komponenten, um körperliche Verletzungen zu vermeiden.

2.2 Anforderungen an die Installationsumgebung

1. Die Horizontale des Bodens am Installationsort muss innerhalb von ±2° gehalten werden.

2. Die vor Ort errichtete Fundamentkonstruktion ist streng nach der von JUGAO bereitgestellten Fundamentzeichnung vorzufertigen.

3. Stellen Sie sicher, dass die Montageposition der Verankerungsbolzen genau und fehlerfrei ist.

4. Der vor Ort verfügbare Luftdruck muss zwischen 0,6 und 0,8 MPa gehalten werden, mit einer Toleranz von ±10 %.

5. Reservieren Sie am Installationsort ausreichend Platz für die Dreh- und Bewegungsbewegung des Kipphebels und installieren Sie Sicherheitsabsperrungen im Bereich der Kipphebel-Bewegungszone.

2.3 Anordnung des Installationsstandorts

Planen Sie den Installationsbereich unter Berücksichtigung der Gesamtabmessungen der Anlage und der örtlichen Arbeitsbedingungen sinnvoll, um ausreichend Platz für Bedienung und Wartung zu gewährleisten.

2.4 Anforderungen an die Fundamentvorfertigung

Der freitragende Vakuumheber erfordert ein speziell gefertigtes Betonfundament; die konkreten Herstellungsanforderungen lauten wie folgt:

1. Schweißen Sie an einem Ende sechs hochfeste Schrauben mit dem Gewinde-Maß M20×80 und einer Länge von 580 mm ein und ergänzen Sie diese durch vier weitere Schrauben gleicher Länge, um einen rechteckigen Befestigungsrahmen zu bilden.

2. Fertigen Sie eine 2 mm dicke vormontierte Grundplatte mit den Gesamtabmessungen von 700 mm an. 700 mm 2mm.

3. Während des Fundamentgusses muss die 2 mm dicke vormontierte Grundplatte bündig mit dem Boden abschließen; der über dem Boden sichtbare Gewindeteil der Verankerungsbolzen muss 60 mm lang sein, und die Mittelpunkte der Verankerungsbolzen müssen mit den Mittelpunkten der ∅21-Positionierungsbohrungen auf der Grundplatte übereinstimmen.

2.5 Schritte zur Geräteinstallation

Mechanischer Hauptkörper

Heben Sie die Gerätesäule mithilfe eines Fahrzeugs mit Hebevorrichtung oder eines Gabelstaplers an, passen Sie Position und Höhe so an, dass die 8 runden vorgesehenen Bohrungen an der Säulenbasis mit den 8 im Fundament verankerten Bolzen übereinstimmen, stellen Sie das Gerät stabil auf und sichern Sie es mit M20-Muttern.

Schwinghebelmontage

Heben Sie den Schwinghebel mittels Kran oder Gabelstapler an, sodass er bündig mit der Schwinghebelfestplatte abschließt; richten Sie die Gewindebohrungen aus und befestigen Sie den Hebel mit M12-Schrauben; anschließend verbinden Sie die Hubzylinderbaugruppe fest mit der Schwingrollenführung.

Pneumatische Rohrleitung

1. Der Kipphebel ist mit zwei pneumatischen Leitungen ausgestattet: Die rote Leitung ist über ein Druckminderventil mit dem Absaug-Manipulator verbunden, und die blaue Leitung ist direkt mit dem Hubzylinder verbunden.

2. Stellen Sie nacheinander die Vakuumleitungsverbindung jeder Saugnapfgruppe her.

Gerätesteuerung

1. Stellen Sie den Luftdruckwert mithilfe des Druckregelventils auf den Standardbereich von 0,6–0,8 MPa ein; Der Ölwassertrennbecher an der Unterseite ist mit einem automatischen Entwässerungsventil ausgestattet, das kondensiertes Wasser automatisch ablässt, sobald der Luftdruck absinkt.

2. Betätigen Sie den Auf- und Abwärts-Steuerschalter am Steuerkasten, um den Betrieb des Hubzylinders zu testen. Die Hub- und Senkgeschwindigkeit kann mittels der Verstellschrauben am Rohrverbinder eingestellt werden: Die obere Schraube steuert die Aufstiegsgeschwindigkeit, die untere Schraube die Abstiegsgeschwindigkeit.

3. Bringen Sie die Saugnapfgruppe nahe an die Metallplatte heran, schalten Sie den Adsorptionsschalter ein und beobachten Sie das Vakuum-Manometer. Wenn die Anzeige -0,04 MPa erreichen kann, ist die Leitung dicht; falls der Wert unter dem Standard liegt, überprüfen Sie sämtliche Leitungen und Schalter auf Luftlecks. Die Anlage darf erst nach Behebung der Störung in Betrieb genommen werden.

3. Betriebsvorschriften für den freitragenden Vakuum-Heber

3.1 Vor-Inbetriebnahme-Prüfung und Vorbereitung

1. Die Bediener müssen eine fachkundige technische Schulung erhalten und die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb strikt einhalten.

2. Die Anlage darf ausschließlich die vorgesehenen Metallplatten transportieren; das Heben anderer Gegenstände ist untersagt.

3. Das Einzelhubgewicht darf die zulässige Nennlast von 300 kg nicht überschreiten.

4. Es ist nicht gestattet, Lasten längere Zeit unbeaufsichtigt in der Luft zu halten.

5. Überprüfen Sie regelmäßig sämtliche Schrauben und Befestigungselemente und ziehen Sie lose Teile rechtzeitig nach.

6. Schließen Sie das Druckluftversorgungsgerät an und stellen Sie den Luftdruck auf 0,6–0,8 MPa ein.

7. Schalten Sie die Stromversorgung ein und vergewissern Sie sich, dass die Kontrollleuchte am Bedienungsgriff normal leuchtet.

8. Überprüfen Sie den Rand jedes Saugnapfs auf Kratzer, Risse und andere Beschädigungen.

3.2 Funktionsbeschreibung des Bedienfelds

• Absaugung : Schalter zur Vakuumsteuerung des Saugnapfs. Zum Einschalten des Vakuumsystems und zum Ansaugen von Metallplatten nach oben kippen.

• Veröffentlichung : Schalter zur Freigabe des Saugnapfs. Zum Abschalten des Vakuumsystems und gleichzeitigen Ausblasen von Luft in den Saugnapf, um diesen von der Platte zu lösen, nach unten kippen.

• Auf : Schalter zur Steuerung des Hubzylinders beim Anheben. Zum Anheben der Saugnapfbaugruppe nach oben kippen.

• Nach unten : Schalter zur Steuerung des Hubzylinders beim Absenken. Zum Absenken der Saugnapfbaugruppe nach unten kippen.

4. Wartungsvorschriften für den Kragarm-Vakuumheber

Die mechanische Struktur und das Steuerungssystem des Geräts erfordern eine regelmäßige Wartung und Inspektion. Vor der täglichen Wartung oder vor dem Betreten des Arbeitsbereichs des Geräts müssen Sie unbedingt die Druckluftquelle abstellen und den Druckluftanschluss trennen.

4.1 Tägliche Prüfpunkte

1. Überprüfen Sie den Luftversorgungsdruck und die Lufttrockenheit und leiten Sie rechtzeitig das angesammelte Wasser aus dem pneumatischen Anschluss ab.

2. Stellen Sie sicher, dass der Vakuumgenerator normal arbeitet, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Ausfälle.

4.2 Wartungsarbeiten wöchentlich

1. Wischen und reinigen Sie die Geräteoberfläche und überprüfen sowie festigen Sie alle Verbindungsschrauben.

2. Überprüfen Sie erneut den Luftdruck und die Lufttrockenheit und inspizieren Sie den Betriebszustand des Druckminderventils und des Ablaufventils.

3. Prüfen Sie die ordnungsgemäße Reaktion des Unterdrucksensors.

4.3 Wartungsarbeiten monatlich

1. Reinigen Sie Staub und Flecken von der Geräteoberfläche, um den Gerätekörper sauber zu halten.

2. Überprüfen Sie, ob der pneumatische Anschluss locker ist, und ziehen Sie ihn gegebenenfalls fest.

3. Stellen Sie die Laufgeschwindigkeit jedes Bewegungsmechanismus neu ein, um eine stabile Funktion zu gewährleisten.

4. Überprüfen Sie die Druckluftleitung auf Alterung und Beschädigung und überprüfen Sie erneut den Luftdruck, die Lufttrockenheit sowie die Leistung des Druckminderventils und des Entwässerungsventils.

5. Ziehen Sie die Schrauben aller beweglichen Teile fest und tragen Sie zur Wartung eine geeignete Menge Schmieröl auf.