Abkantpresse

Inhaltsverzeichnis

1. Fehlerbeschreibung

2. Hydrauliksystem

3. Fehleranalyse und Fehlerbehebung

Das Auftreten eines druckausfalls an einer JUGAO-Abkantpresse kann unmittelbar zu einem Produktionsstillstand führen. Diese Anleitung hilft Ihnen schnell, den Fehler zu lokalisieren und zu beheben, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Maschine sicherzustellen.

Der Druckausfall bei Abkantpressen wird meist durch unzureichendes Hydrauliköl, beschädigte hydraulische Komponenten und andere Ursachen ausgelöst. Dieses Dokument erläutert detailliert die Diagnose- und Reparaturmaßnahmen für diesen Fehler, um die stabile Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten.

Nach der Klärung der möglichen Ursachen erläutern wir im Folgenden detailliert die konkreten Lösungen für den Druckausfall.

Die CNC-Hydraulik-Abkantpresse wird hauptsächlich zum Biegen von Blechen eingesetzt und besteht aus Rahmen, Gleitblock, Arbeitsplatte, Hydraulikzylinder, hydraulischem Proportional-Servosystem, Positionserfassungssystem, CNC-System und elektrischem System. Diese Art von Abkantpresse ermöglicht es, den Gleitblock unter Leerlaufgeschwindigkeit, Arbeitsgeschwindigkeit und Rückhub synchron (parallel zur Arbeitsplatte) zu halten und eine hochpräzise Positionierung am Hubende zu erreichen. Daher findet sie breite Anwendung bei der Komponentenbiegeverarbeitung in der Automobilindustrie, im Schiffbau, im Containerbau, im Maschinenbau für technische Anlagen, im Bauanlagenbau, im Metallkonstruktionsbau sowie bei Leichtmasten und Strommasten.

In diesem Beitrag wird das Hydrauliksystem der CNC-Hydraulik-Abkantpresse analysiert, die möglichen Ursachen für den Ausfall des Biegedrucks und anderer Störungen werden systematisch aufgelistet, und das Funktionsprinzip des Vorfüllventils sowie gezielte Fehlersuchmethoden werden vorgestellt.

1. Fehlerbeschreibung

Während des Betriebs einer CNC-Hydraulik-Abkantpresse durchläuft der von der CNC-Steuerung und dem hydraulischen Servosystem gesteuerte Stößel (Ramme) sechs Phasen, um einen einzelnen Biegevorgang abzuschließen: schnelles Abwärtsfahren, langsames Abwärtsfahren, Biegen und Druckhalten, Druckentlastung, schnelles Aufwärtsfahren und Stillstand im oberen Totpunkt. In dieser Arbeit werden die sechs Phasen vereinfacht zu drei Phasen: schnelles Abwärtsfahren, Biegen und schnelles Zurückfahren.

Das Störungsphänomen der Abkantpresse in diesem Fall lautet: Der Stößel kann schnell nach unten fahren, jedoch ist der Druck während des Biegens unzureichend, sodass die Biegearbeit nicht ordnungsgemäß abgeschlossen werden kann.

2. Hydrauliksystem

Hydraulikschaltplan

1—Vorfüllventil 2—Proportional-Servoventil 3—Druckbegrenzungsventil
4—Kartuschenventil 1 5—Proportional-Druckbegrenzungsventil 6—Kartuschenventil 2
7—Ölfiltereinrichtung 8—Hydraulikpumpe

Schnell abwärts

Wenn 4Y5 (Kreuz) und 4Y3 eingeschaltet werden, fließt das Öl aus dem unteren Hohlraum des Hydraulikzylinders schnell über die Patronenventil 1 und das proportionale Servoventil zurück in den Öltank, wodurch der Stützdruck auf den Gleiter verschwindet. Angetrieben durch sein eigenes Gewicht fällt der Gleiter rasch ab und erzeugt im oberen Hohlraum des Hydraulikzylinders einen kurzfristigen Unterdruck, der das Vorfüllventil öffnet. Eine große Menge Öl aus dem Öltank strömt über das Vorfüllventil in den oberen Hohlraum des Hydraulikzylinders und ermöglicht so das schnelle Absenken des Gleiters.

Verbeugen

Wenn der Schieber auf den Schaltpunkt abgesenkt wird, wird 4Y3 stromlos geschaltet, das Patronenventil schließt und der Öl-Druck im unteren Hohlraum des Hydraulikzylinders über das Überdruckventil aufgebaut, um ein freies Herabfallen des Schiebers zu verhindern. Zu diesem Zeitpunkt wird 1Y1 eingeschaltet, um mit dem proportionalen Überdruckventil den Systemdruck aufzubauen; 1Y2 wird eingeschaltet, um das Vorfüllventil zu schließen; und das Öl strömt über das proportionale Servoventil in den oberen Hohlraum des Hydraulikzylinders, wodurch der Schieber nach unten bewegt und der Biegevorgang abgeschlossen wird.

Schnelles Zurückfahren (schnell nach oben)

4Y3 ist eingeschaltet, das Kartuschenventil 1 ist geöffnet und 4Y5 (Durchgang) ist eingeschaltet. Zu diesem Zeitpunkt gelangt das von der Hydraulikpumpe geförderte Öl über das Proportional-Servoventil und das Kartuschenventil 1 in den unteren Hohlraum des Hydraulikzylinders, während 1Y1 weiterhin eingeschaltet bleibt und das Proportional-Druckbegrenzungsventil weiterhin Druck aufbaut. Gleichzeitig ist 1Y2 ausgeschaltet; das Vorfüllventil öffnet sich unter dem Druck des Steuerölkreises, wodurch das Öl im oberen Hohlraum des Hydraulikzylinders schnell über das Vorfüllventil in den Öltank zurückfließt und der Gleiter die schnelle Rücklaufbewegung ausführt.

3. Fehleranalyse und Fehlersuche

Unter Berücksichtigung des Fehlerphänomens und des hydraulischen Schaltplans werden die Ursachen für einen unzureichenden Biegedruck der Abkantpresse wie folgt zusammengefasst:

Fehlerursachen

• Das Magnetventil 1Y1 des proportionalen Druckbegrenzungsventils in der Druckregelventilgruppe ist nicht stromgeführt, wodurch das proportionale Druckbegrenzungsventil wie ein gewöhnliches Druckbegrenzungsventil arbeitet und das System keinen wirksamen Arbeitsdruck aufbauen kann.

• Die konische Bohrung des Patronenventils ist verschlissen oder das Dichtelement ist defekt, was zu einer unvollständigen Schließung der Ventilöffnung führt. Beim Druckaufbau im System fließt das Öl direkt über das Patronenventil zurück in den Öltank, was zu einem Druckverlust führt.

• Das Vorfüllventil schließt nicht ordnungsgemäß; der Ventilkern ist beschädigt oder die Dichtung ist defekt, wodurch die obere Kammer des Hydraulikzylinders über die Vorfüllventilkammer mit dem Öltank verbunden ist. Das Öl tritt über das Vorfüllventil in den Öltank zurück, was zu unzureichendem Biegedruck führt.

Gemäß der Fehlersuchreihenfolge von einfach nach komplex sind die spezifischen Prüf- und Reparaturmaßnahmen wie folgt:

Fehlersuche Schritte

1. Überprüfen Sie den Einschaltzustand des proportionalen Druckbegrenzungsventils in der Drucksteuergruppe. Während des Biegevorgangs beobachten Sie, ob die Anzeigeleuchte 1Y1 leuchtet und ob das proportionale Druckbegrenzungsventil normal arbeitet. Falls dies der Fall ist, kann ein Fehler am proportionalen Druckbegrenzungsventil ausgeschlossen werden.

2. Prüfen Sie das Patronenventil 2 in der Drucksteuergruppe, zerlegen Sie das Ventilgehäuse, überprüfen Sie den Verschleißgrad der konischen Bohrung, reinigen Sie den Ventilkern und bauen Sie ihn wieder ein. Falls der Druck weiterhin unzureichend ist, kann ein Fehler am Patronenventil vorläufig ausgeschlossen werden.

3. Überprüfen Sie das magnetische Wegeventil der Ölleitung. Das Magnetventil muss während des Biegevorgangs geschlossen bleiben; der Befehl zum Schließen des Vorfüllventils ist korrekt, und am magnetischen Wegeventil wurden keine Unregelmäßigkeiten festgestellt.

4. Demontieren und prüfen Sie das Vorfüllventil. Es stellt sich heraus, dass die Sicherungsschraube am Ventilende locker ist und abfällt und dass der Pilotventilkern beschädigt ist, wodurch das Vorfüllventil nicht mehr dicht schließen kann; daher kann der Biegedruck nicht normal aufgebaut werden.

Falls Sie weitere technische Unterstützung benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.