Abkantpresse

Im Bereich der Blechverarbeitung entwickeln sich servogesteuerte CNC-Abkantpressen zu Schlüsselmaschinen, die die intelligente Transformation der Branche vorantreiben. Da die Anforderungen der Fertigung an Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionsleistung und Automatisierungsniveau stetig steigen, stoßen herkömmliche Biegemethoden zunehmend an ihre Grenzen, um den modernen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Durch eine präzise Synchronisation zwischen Materialstützung und Biegevorgang lösen servogesteuerte Abkantpressen effektiv Verformungsprobleme – wie durch Schwerkraft verursachtes Durchhängen – bei langen, dünnen oder schweren Werkstücken und verbessern dadurch deutlich die Bearbeitungsqualität sowie die Produktionsleistung.

I. Servo-gesteuerter Blechfolger: Die Kernkomponente zur Lösung von Herausforderungen beim Biegen großer Werkstücke

Der servogesteuerte Blechfolger ist eine der kritischsten funktionellen Komponenten einer servogesteuerten CNC-Abkantpresse und spielt insbesondere bei der Bearbeitung langer oder dünner Bleche eine besonders wichtige Rolle. Bei der Bearbeitung langer oder schwerer Werkstücke neigt sich das Material beim Schließen der Werkzeuge nach oben; ohne wirksame Stützung neigen übermäßig schwere oder lange Bleche aufgrund der Schwerkraft zur Durchbiegung, was die Abkantgenauigkeit erheblich beeinträchtigt. Angetrieben durch Servomotoren und ausgestattet mit einer breiten Stützfläche sowie hoher Tragfähigkeit sorgt die Folgereinheit dafür, dass die Stützplatte während des gesamten Abkantvorgangs synchron zum Blech bewegt wird. Durch die präzise Koordination linearer und rotatorischer Bewegungen werden Bahnverlauf und Geschwindigkeit des Folgers exakt an die Aufwärtsbewegung und die Abkantgeschwindigkeit des Blechs angepasst. Dadurch wird die Abkantgenauigkeit gewährleistet und gleichzeitig der Aufwand sowie die körperliche Belastung bei der manuellen Materialstützung drastisch reduziert.

Die von JUGAO CNC MACHINE eigenständig entwickelte servogesteuerte Blechfolgeeinheit nutzt ein spezielles elektrisches Steuerungssystem. Sie verwendet magnetische Maßstäbe für eine Echtzeit-Positions-Rückmeldung, wobei ein Rechner den Servomotor in einem geschlossenen Regelkreis steuert, um die Folgebewegung auszuführen. Die Einheit weist eine eigenständige Bauweise auf, die keinerlei Modifikationen an den mechanischen Komponenten der Abkantpresse erfordert; mit Nivellierrollen ausgestattet, bietet sie flexible Mobilität und ist mit Abkantpressen jeglicher Marke oder Bauart kompatibel. Der Stütztisch verfügt über universelle Kugeltransfers, um das Verschieben und Drehen von Werkstücken zu erleichtern. Seine Höhe ist fein justierbar, um Formen unterschiedlicher Bauhöhe aufzunehmen, und die Geschwindigkeit des folgenden Stützmechanismus lässt sich flexibel an die Blechdicke anpassen – alles ohne Änderungen am ursprünglichen Steuersystem der Abkantpresse. Diese hohe Flexibilität ermöglicht es dem Folgestützsystem, sich rasch mit verschiedenen Abkantpressen zu integrieren und so halbautomatisierte Fertigungslinien zu bilden, wodurch sowohl schnelle Prototypenerstellung als auch Serienfertigung möglich sind – bei gleichzeitiger Arbeitskraftersparnis und deutlichem wirtschaftlichem Nutzen.

II. Zusätzliche Folgeunterstützung beim Biegen: Ein intelligenter Ausbau von der Halbautomatisierung zur Vollautomatisierung

Innerhalb des technischen Rahmens von CNC-Abkantpressen mit nachführender Stützung stellt das zusätzliche nachführende Stützsystem eine entscheidende Komponente für die vollautomatisierte Abkantung dar. Traditionelle vordere nachführende Stützmechanismen nutzen häufig Kurbelgetriebe, die durch elektro-hydraulische Servosteuerung angetrieben werden; dabei regelt das CNC-System die Öffnung proportionaler Servoventile – und damit den Ölstrom in die Zylinder –, um die Bewegungsgeschwindigkeit der Stütze mit der Biegeschwindigkeit des Blechs zu synchronisieren. Solche Mechanismen beinhalten komplexe mechanische Abläufe, erfordern elektro-hydraulische Steuerung über Zylinder, verursachen hohe Fertigungskosten und stellen Herausforderungen bei der Steuerung der Bewegungsbahnen dar. Um dies zu lösen, hat JUGAO CNC MACHINE bei seiner neuen Generation von CNC-Servo-elektro-hydraulischen Abkantpressen die hydraulische Steuerung aufgegeben. Stattdessen setzt das Unternehmen Servomotoren ein, um mechanische Bewegungen direkt anzutreiben; das CNC-System koordiniert dabei die Parameter aller Servomotoren, um eine präzise Synchronisation der zugehörigen Aktionen sicherzustellen.

Das zusätzliche Folgestützsystem lässt sich flexibel konfigurieren, um unterschiedliche Biegeprozessanforderungen zu erfüllen. Basierend auf Steuerungsverfahren und Verbindungsarten werden vordere Folgestützen in integrierte Einheiten und bodenstehende Einheiten (also Biegefolgewagen) unterteilt. Integrierte vordere Folgestützen sind an der unteren Traverse der Abkantpresse montiert, bewegen sich horizontal entlang der Z-Achse und werden direkt über das CNC-System der Abkantpresse gesteuert. Bodenstehende Einheiten hingegen verfügen über einen eigenständigen äußeren Rahmen und eine eigene Grundkonstruktion; sie können mittels Rollen zum Arbeitsplatz bewegt und über justierbare Füße fixiert werden. Ausgestattet mit eigenen programmierbaren Steuerungen bieten diese Einheiten eine höhere Vielseitigkeit. Der zentrale Vorteil des zusätzlichen Folgestützsystems liegt in seiner Unabhängigkeit und Flexibilität: Es erfordert keine Modifikationen an der Abkantpresse und entnimmt keine Signale aus dem elektrischen Schaltschrank der Abkantpresse, wodurch es problemlos zwischen verschiedenen Abkantpressen umgesetzt und eingesetzt werden kann.

III. Robotergestützte Nachfolgebegrenzung: Die ultimative Form der unbemannten Produktion

Mit dem Fortschreiten der Blechverarbeitungsindustrie hin zur Automatisierung und Intelligenz entwickelt sich die robotergestützte Nachfolgebegrenzungstechnologie zu einer innovativen Anwendung für CNC-Nachfolgebegrenzungsmaschinen. Bei der automatisierten Blechbegrenzung muss der Roboter die Vorschubgeschwindigkeit und -trajektorie der Begrenzungsmaschine in Echtzeit präzise verfolgen; andernfalls können bereits minimale Verfolgungsfehler die Begrenzungsgenauigkeit erheblich beeinträchtigen oder zu Werkstückverformungen führen. Der Kern dieser Technologie besteht darin, eine Synchronisationssteuerungsstrategie zwischen Roboter und Begrenzungsmaschine zu etablieren, wodurch der Endeffektor des Roboters exakt entlang der Begrenzungsbahn des Blechs bewegt werden kann.

In Szenarien mit robotergestütztem Nachbiegen muss der Roboter das Blech synchron stützen, während sich das Biege-Werkzeug bewegt, um Verformungen durch die Schwerkraft während des Prozesses zu verhindern. Die Nachbiege-Einheit von JUGAO CNC MACHINE – ein bodenmontiertes Front-Stützgerät – verfügt über ein eigenständiges Steuerungssystem, das es ermöglicht, mit jeder Biegemaschine in der Fertigungshalle zusammenzuarbeiten und so flexible sowie zuverlässige Unterstützung für robotergestützte Nachbiegesysteme bereitzustellen. Durch die organische Kombination von nachfolgender Materialstützung mit robotergestützter Nachbiegetechnologie können Blechverarbeiter eine schrittweise Modernisierung erreichen: vom manuellen Stützen über halbautomatische Assistenz bis hin zur vollautomatisierten, unbemannten Produktion.

Fazit

Von grundlegenden Nachführmaterialien und unterstützenden Nachführsystemen bis hin zu fortschrittlicher robotergestützter Nachführbiegetechnologie: CNC-Nachführbiegemaschinen definieren die Grenzen von Präzision und Effizienz in der Blechverarbeitung neu. Als zentraler Treiber in diesem Bereich nutzt JUGAO CNC MACHINE kontinuierliche Innovationen bei CNC-Biegemaschinen, Nachführunterstützungseinrichtungen und automatisierten Bieglösungen, um zuverlässige Maschinen für Branchen wie Haushaltsgeräte, Aufzüge, Verteidigung, Baumaschinen, Kessel und Schiffsbau bereitzustellen. Ob es darum geht, die Herausforderungen beim Biegen großer oder dickwandiger Werkstücke zu meistern oder sich einer Zukunft vollautomatisierter, unbemannter Produktion zu nähern – die Nachführbiegemaschinen und unterstützenden Technologien von JUGAO CNC MACHINE werden Hersteller weiterhin dabei unterstützen, ihre Kernkompetenz zu stärken und konsequent den Weg der intelligenten Transformation zu beschreiten.