Ausführliche Einführung in die Leistungsmerkmale von Blechbiegemaschinen
I. Funktionsprinzip der Blechbiegemaschine
Weit verbreitet in Industrien wie Petrochemie, Schiffbau, Druckbehälterfertigung und allgemeiner Maschinenherstellung.
Die obere Walze der Maschine ist symmetrisch zwischen den beiden unteren Walzen positioniert; Hydrauliköl, das auf einen Kolben innerhalb eines Hydraulikzylinders wirkt, bewegt die obere Walze vertikal (nach oben und unten). Gleichzeitig treibt das Endstufenzahnrad des Hauptgetriebes die Zahnräder der beiden unteren Walzen zum Drehen an und liefert so das für das Biegen der Platte erforderliche Drehmoment. Durch den nach unten gerichteten Druck der oberen Walze und die Rotation der unteren Walzen erfährt die Metallplatte bei mehreren Durchläufen eine kontinuierliche Biegung, wodurch eine bleibende plastische Verformung entsteht und zylindrische oder kegelförmige Formen (bzw. deren Segmente) erzeugt werden. Ein Nachteil dieser hydraulischen Dreiwalzen-Biegemaschine besteht darin, dass die Plattenenden mittels separater Geräte vorgebogen werden müssen.
II. Fehlerbehebung an der Blechbiegemaschine
1. Schnittstellensignalprüfung: Durch Überprüfung der Schnittstellensignale des Werkzeugmaschinen-Steuerungssystems über die speicherprogrammierbare Steuerung und Vergleich mit den korrekten Signalen aus dem Schnittstellenhandbuch lässt sich der genaue Fehlerort identifizieren.
2. Messung mit Messgeräten: Bei einem Systemfehler werden standardmäßige elektrische Prüfgeräte und -werkzeuge eingesetzt, um Parameter wie Spannung, Stromversorgung und Impulssignale zu messen – unter Bezugnahme auf die System- und Maschinenschaltpläne –, um den Fehler zu lokalisieren. Beispielsweise kann bei Überschreitung der zulässigen Eingangsspannung ein Voltmeter zur Messung der Netzspannung oder ein Spannungsprüfer zur Echtzeitüberwachung verwendet werden, um andere Ursachen auszuschließen. Ein Oszilloskop kommt zum Einsatz, falls ein Fehler in der Lage-Regelschleife auftritt.
3. Analyse des SPS-Interrupt-Status: Bei einem Fehler in der speicherprogrammierbaren Steuerung wird die Interrupt-Ursache in einem Interrupt-Stapel gespeichert. Mithilfe des Maschinenprogrammiergeräts im gestoppten Systemzustand kann der Bediener den Interrupt-Stapel und den Blockstapel abrufen, um den Fehler anhand der angezeigten Ursache zu identifizieren.
III. Wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Dichtleistung von Blechbiegemaschinen
Unabhängig von der Größe des Unternehmens, das eine Blechbiegemaschine einsetzt, oder der Fertigungseinrichtung, die sie herstellt, muss die Anlage mit Dichtvorrichtungen ausgestattet sein, um Leckagen und das Eindringen von Staub während der Verarbeitungsvorgänge zu verhindern.
Dichtungen sind die Komponenten innerhalb des hydraulischen Systems der Blechbiegemaschine, die für die Abdichtung verantwortlich sind; sie verhindern das Austreten von Flüssigkeiten oder Feststoffpartikeln aus dem Spalt zwischen sich berührenden Oberflächen und blockieren den Eintritt externer Verunreinigungen – wie Staub und Feuchtigkeit – in die Maschine. Ein äußerer Undichtheitsfehler dieser Dichtungen führt zum Verlust der Betriebsflüssigkeit, zur Kontamination der Maschine und der Umgebung und kann sogar zu mechanischen Fehlfunktionen oder Unfällen mit Geräten und Personal führen.
Die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Dichtungen innerhalb des hydraulischen Systems sind entscheidende Kenngrößen für die Gesamtqualität des Systems.
Mit Ausnahme von Dichtungsringen beruht die Abdichtung auf Komponenten, die den Spalt zwischen den sich berührenden Flächen so einschränken, dass er kleiner als die für das Durchtreten der Flüssigkeit erforderliche Größe ist. Bei kontaktbasierten Dichtungsanwendungen werden Dichtungen im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: kompressionsbasierte selbstabdichtende Dichtungen und selbstverdichtende selbstabdichtende Dichtungen (auch als Lippen-Dichtungen bezeichnet). Die Faktoren, die die Leistung dieser verschiedenen Dichtungen beeinflussen, unterscheiden sich jedoch; beispielsweise wird die Dichtleistung einer Dreirollen-Biegemaschine durch Variablen wie Temperatur, Druck und das jeweilige Medium beeinflusst.
IV. Übertragungsleistung von Blechbiegemaschinen
Wenn ein Untersetzungsgetriebe im Getriebesystem einer Blechbiegemaschine eingesetzt wird, erfolgt die Drehzahlreduktion durch die Übertragung der Leistung vom hochtourigen Elektromotor über eine Eingangswelle – mit einem kleineren Zahnrad – auf ein größeres Zahnrad an der Ausgangswelle. Das in einer Blechrollmaschine verwendete Untersetzungsgetriebe ist ein Kraftübertragungsmechanismus, der einen zahnradbasierten Drehzahlwandler nutzt, um die Motordrehzahl auf das gewünschte Niveau zu senken und dabei ein höheres Drehmoment zu erzeugen.
Während die Drehzahl gesenkt wird, erhöht das Getriebe das Ausgangsdrehmoment – berechnet als Produkt aus dem Motordrehmoment und dem Übersetzungsverhältnis – wobei jedoch darauf geachtet werden muss, das zulässige Nenndrehmoment des Getriebes nicht zu überschreiten. Zudem verringert die Drehzahlreduktion das Trägheitsmoment der Last; die Verringerung des Trägheitsmoments ist proportional zum Quadrat des Übersetzungsverhältnisses.
