Gängige Arten von Blechverarbeitungsmaschinen
Die Blechverarbeitung umfasst hauptsächlich die folgenden Kernmaschinen, die in verschiedenen Prozessen entscheidende Rollen spielen und gemeinsam den Fertigungsprozess vom Blech zum Endprodukt abschließen.
• Laserschneidmaschine
Laserschneidmaschinen verwenden einen Hochleistungslaserstrahl, um die Oberfläche von Metallmaterialien zu bestrahlen und so eine lokale Schmelzung zu bewirken. Das geschmolzene Metall wird anschließend durch einen Luftstrom fortgeblasen, wodurch ein präzises Schneiden erreicht wird. Diese Anlagen eignen sich insbesondere für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Konturschnitten und langrechteckigen Löchern. Bei Blechen mit einer großen Anzahl von Löchern erhöht jedoch der traditionelle Prozess mehrfacher Durchstiche die Bearbeitungszeit. In den letzten Jahren hat die Steigerung der Leistung von Laseranlagen zu einer deutlichen Beschleunigung von Durchstich- und Schneidgeschwindigkeiten geführt, was zu einer spürbaren Steigerung der Bearbeitungseffizienz geführt hat. Laserschneiden selbst kann jedoch keine Gewindebohrungen, Entgratungen oder andere Umformprozesse durchführen.
• Revolverstanze
Revolver-Stanzmaschinen verwenden verschiedene Werkzeuge an einem rotierenden Revolverkopf, um das Hochgeschwindigkeitsstanzen von Blechplatten durchzuführen. Aufgrund des Einhub-Stanzverfahrens eignen sie sich besonders für die schnelle Bearbeitung von Teilen mit vielen Bohrungen und können verschiedene Umformprozesse wie Gewindeschneiden, Entgraten, Senken und Lamellenformen ausführen. Bei der Bearbeitung von Konturen und langgestreckten Löchern erfordert jedoch jede Operation mehrere Stanzgänge, was zu einer vergleichsweise langen Bearbeitungszeit führt.
• Laser-Stanz-Kombinationsmaschine
Diese Anlage kombiniert Laser-Schneid- und Stanzfunktionen, sodass Stanzen und Umformen an derselben Station ausgeführt werden können. Beispielsweise kann die Laserbearbeitung für zeitaufwändige Konturen und große Löcher eingesetzt werden, während der Stanzbereich verschiedene Loch- und Umformprozesse übernimmt. Die Kombinationsmaschine reduziert Probleme durch erneutes Positionieren des Werkstücks infolge von Maschinenwechseln und verbessert so die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Produktionsskontinuität.
• Entgratmaschine
Früher waren Blechwerkstätten stark auf Winkelschleifer oder Feilen zur manuellen Entgratung angewiesen. In den letzten Jahren haben sich automatische Entgratungsmaschinen zunehmend durchgesetzt. Diese Maschinen fixieren das Werkstück mithilfe eines Förderbandes und entfernen die Kantengrate gleichmäßig mit einer rotierenden Bürste, die mit Schleifpapier bestückt ist – was die Effizienz steigert und eine konsistentere Bearbeitungsqualität gewährleistet.
• Abkantmaschine
Die Biegemaschine übt Druck auf das Blech aus, um es durch die Zusammenarbeit von Oberwerkzeug (Stempel) und Unterwerkzeug (V-Nut) zu formen. Basierend auf der Druckübertragungsmethode lassen sich Biegemaschinen in mechanische, hydraulische sowie Servomotor- plus Kugelgewindetrieb-Typen unterteilen. Derzeit ist der Mainstream-Typ jener, bei dem der Druck präzise über ein CNC-System gesteuert werden kann. In den letzten Jahren haben sich CNC-Biegemaschinen mit automatischen Anschlagvorrichtungen (Positioniervorrichtungen) weit verbreitet, die je nach Programm eine genaue Positionsanpassung ermöglichen und daher eine entscheidende Rolle in Betrieben mit hohen Präzisionsanforderungen an das Biegen spielen. Das Material, die Dicke und die Länge der verarbeitbaren Werkstücke sind durch die maximale Presskraft (Tonnage) und die maximal verarbeitbare Länge begrenzt.
• Laserschweißmaschinen Das Laserschweißen zeichnet sich durch eine geringe Wärmeeinflusszone aus , ein großes Verhältnis von Schweißtiefe zu -breite und geringe Verformung, wodurch die thermische Verzerrung wirksam kontrolliert wird. Frühe YAG-Laserschweißmaschinen wurden aufgrund ihrer geringen Verformung und ästhetisch ansprechenden Schweißnähte breit eingesetzt. Faseroptische Laserschweißmaschinen, die ab etwa 2015 auf den Markt kamen, verbesserten die Schweißfestigkeit deutlich, ohne den Vorteil der geringen Verformung einzubüßen, und entwickelten sich rasch zu einer neuen Favoritin in der Branche. Der größte Vorteil des Laserschweißens besteht darin, dass selbst bei dünnen Blechen eine erhebliche Reduzierung der Verformung erreicht wird; dadurch können Aufgaben, die früher hochqualifizierte Fachkräfte (wie WIG-Schweißer) erforderten, nun auch von weniger erfahrenen Bedienern ausgeführt werden – was das Verfahren besonders für das Präzisionsschweißen ultradünner Bleche geeignet macht. Angesichts des zukünftigen Trends hin zu leichteren Geräten und dünneren Blechen wird das Laserschweißen weiter an Verbreitung gewinnen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Blechverarbeitung als flexible Fertigungstechnologie, die sich für Kleinserien- und Mehrsortenproduktion eignet, nach wie vor in gewissem Maße auf die Erfahrung und das prozessuale Gespür des Bedieners angewiesen ist und somit ein hochgradig technisches Fachgebiet darstellt. Um die Blechverarbeitung zu beherrschen, ist es neben dem Verständnis der Geräteeigenschaften erforderlich, erfahrene Techniker bei der Bedienung der Maschinen zu beobachten und zu lernen, wie und warum sie diese bestimmte Vorgehensweise wählen, um so praktisches Wissen anzusammeln. Falls Sie weitere Informationen zu Abkantmaschinen oder zum Abkantprozess benötigen, wenden Sie sich bitte an unser JUGAO-CNC-Werkzeugmaschinenteam für professionelle Unterstützung.
