Abkantpresse

In den Jahren, in denen ich die Rohrbiegemaschine gewartet habe, habe ich zu oft gesehen, wie Menschen falsche Werkzeuge verwendeten und sich stur durchzusetzen versuchten. Sie können den Winkel nicht genau einstellen, die Schrauben ordnungsgemäß anziehen oder den Führungsschienenabstand messen, was zu einer zunehmend schlechteren Gerätepräzision führt. Das eigentliche Problem ist nicht die Maschine selbst, sondern ob Sie die richtige Werkzeugauswahl getroffen haben.

Bereiten Sie die Wartungswerkzeuge entsprechend den folgenden Kategorien vor, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfälle der Ausrüstung auf ein Minimum zu beschränken.

1. Handwerkzeuge: Die grundlegendsten Werkzeuge für Demontage und Montage

Sechskantschlüssel- und Ringschlüsselset: Das Wechseln von Formen und das Einstellen von Dornen sind tägliche Aufgaben, bei denen diese Schlüssel täglich eingesetzt werden. Entscheidend ist, ob die Härte ausreichend ist. Billige Exemplare verschleißen schnell und rutschen von den Schrauben ab, wodurch sie unbrauchbar werden. Der Raum um Rohrbögen in einer Rohrbiegemaschine ist äußerst eng; daher wurde der schlanke Sechskantschlüssel speziell für solche beengten Bereiche entwickelt, was die Handhabung deutlich erleichtert.

Drehmomentschlüssel: Die meisten Rohrbiegemaschinen weisen ungenaue Biegewinkel auf, hauptsächlich aufgrund einer zu starken oder zu schwachen Anzugsfestigkeit der Formbefestigungsschrauben. Die Schrauben an der Form müssen gemäß dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment festgezogen werden. —eine unzureichende Anzugsfestigkeit führt zur Lockerung, während eine übermäßige Kraft möglicherweise die Gewinde beschädigt. Ein korrekt kalibrierter Drehmomentschlüssel ist die kosteneffektivste Investition, um wiederholbare Genauigkeit zu gewährleisten.

2. Messwerkzeug: Die Genauigkeit hängt von seiner Eichkarte ab

Tasteruhr und magnetischer Tasterhalter: Stellen Sie die Ausfahrhöhe der Kernwelle ein und prüfen Sie die Parallelität der Führungsschiene. Falls keine Tasteruhr vorhanden ist, erfolgt die Einstellung nach Gefühl – in neun von zehn Fällen führt dies jedoch zu einer Fehlausrichtung.

Messschieber und Lehmspaltlehre: Der Spielraum der Faltenverhinderungsform sowie der Verschleiß der Form können mit einem Satz Lehmspaltlehren und Messschiebern erfasst werden. Wenn Sie nicht messen können, sollten Sie gar nicht erst von Genauigkeit sprechen.

Digitaler Winkelmesser: Verwenden Sie nicht das bloße Auge, um abzuschätzen, ob der Biegewinkel des Rohrs korrekt ist. Der hochpräzise Winkelmesser ermöglicht eine Ablesung bis auf 0,1 °, was für die Grenzwertkalibrierung und die Endkontrolle des fertigen Produkts erforderlich ist.

Radius-Messlehre (Radiuslehre): Prüfen Sie, ob der Radius des gebogenen Rohrs mit der Zeichnung übereinstimmt. Dieses Werkzeug wird stückweise angewendet – einfach anlegen und vergleichen.

Wasserwaage: Bei der Montage von Formen oder bei der Inspektion der räumlichen Ausrichtung großer gebogener Rohre ist eine Wasserwaage unverzichtbar.

3. Hydrauliköl-Werkzeuge: Erzwingen Sie keine Reparatur von Ölaustritten.

Hydraulik-Prüfgerät (mit Schnellkupplung und Manometer): Raten Sie nicht, ob die Ölpumpe Kraft entwickelt oder ob der Systemdruck auf dem Display stabil ist. Schließen Sie den Druckmessanschluss an – das Manometer zeigt dann so genau wie möglich den aktuellen Druck an. Eine Druckeinstellung nach Gefühl entspricht dem Fahren mit geschlossenen Augen.

Infrarot-Thermometer: Abnorm hohe Öltemperaturen und verbrannte Motorlager werden beide sehr heiß. Mit einem Infrarot-Thermometer lässt sich dies bereits aus mehreren Metern Entfernung erkennen und viele Umwege vermeiden.

4. Elektrisches Prüfwerkzeug: Ein-Schritt-Diagnose von Stromkreisfehlern

Digitales Multimeter: Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob ein Sensorsignal vorhanden ist, ob die Spannung stabil ist und ob die Schaltung verbunden ist.

Phasenfolgemessgerät und Stromzangen-Messgerät: Bei Anschluss an eine dreiphasige Stromversorgung ist es wichtig, die Phasenfolge mit dem Phasenfolgemessgerät zu überprüfen, um eine falsche Drehrichtung des Motors zu vermeiden; Ob eine Abweichung im Motorstrom vorliegt, lässt sich durch Messung mit der Stromzange feststellen.

5. Schmier- und Reinigungswerkzeuge: Vernachlässigen Sie die Wartung nicht.

Ölpistole: Die Schmierung von Führungsschienen und Zahnrädern erfolgt damit. Verwenden Sie direkt die elektrische Fett-Pistole – bei manuellem Auftragen würde es einen halben Tag dauern, bis das Fett eindringt; mit der elektrischen Variante ist dies innerhalb weniger Sekunden erledigt.

Reinigungswerkzeug: Verschiedene Arten von Rohrbiegeöl haften an der Form, und wenn sie längere Zeit nicht gereinigt werden, können die resultierenden Rohre beschädigt werden. Bereiten Sie weiche Borstenbürsten, Druckluftdüsen und spezielle Reinigungsmittel vor. Verwenden Sie keine Eisenbürsten zum Schaben harter Ablagerungen, da dies die Form direkt beschädigen würde.

Entgratungswerkzeug (Feile oder Abschrägwerkzeug): Entfernen Sie Grate vom Rohrende, bevor das Rohr in die Form eingelegt wird, um Kratzer an der Innenwand der Form zu vermeiden.

6. Sicherheits- und Hilfsausrüstung: Beides ist lebensrettend.

Arbeitsschutzausrüstung – Schutzbrillen, Sicherheitshelme, schlagfeste Sicherheitsschuhe; verzichten Sie nicht darauf. Hebewerkzeuge – bewegen Sie große Formen nicht gewaltsam, sondern verwenden Sie Kettenzüge oder Ausgleichskräne, um Ihre Wirbelsäule zu schonen und die Sicherheit zu gewährleisten.

Die Auswahl des richtigen Wartungswerkzeugs gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und sichert die Präzision der Anlage. Warten Sie nicht, bis eine Störung auftritt, um festzustellen, dass die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß funktionieren. Eine sachgerechte Ausstattung mit Werkzeugen ist entscheidend für die langfristige Stabilität der Rohrbiegemaschine.