Laserschneiden ist eine Methode, die einen starken Laser verwendet, um Materialien wie Edelstahl zu schneiden. Dieser Prozess ist so präzise, dass er in zahlreichen Industrien eingesetzt wird. Wenn wir jedoch Edelstahl schneiden, müssen wir auf einige Dinge achten, bevor wir die besten Schnitte erreichen können. Währenddessen erkunden wir einige wichtige Aspekte von laserschneidmaschine was die Bearbeitung von Edelstahl erheblich verbessert.
Wie beeinflusst die Leistung des Lasers das Schneiden von Edelstahl?
Ein wesentlicher Parameter beim Laser schneiden ist die Laserleistung. Dies ist die Stärke des Laserstrahls. Die Leistung bestimmt, wie schnell und wie sauber er durch das Material schneiden kann. Genauso wichtig ist es sicherzustellen, dass die Leistung auf dem richtigen Niveau liegt, um einen sauberen und glatten Schnitt zu gewährleisten. Ist die Leistung zu niedrig, wird der Schneidvorgang langsam und nicht so gut. Ist die Leistung jedoch zu stark, kann es dazu führen, dass sich das Material verflüssigt oder verformt. Die Identifizierung der richtigen Laserleistung ermöglicht es uns schneller und besser zu schneiden.
Schnittgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck sind eng miteinander verknüpft
Neben der Laserleistung müssen wir auch die Schnittgeschwindigkeit und den Hilfsgasdruck berücksichtigen. Laser-Technologie geschwindigkeit bezieht sich darauf, wie schnell das Material unter dem Laser bewegt wird. Das Drucklevel des Hilfs gases unterstützt dabei, geschmolzenes Metall und Schmutz aus dem Weg des Lasers zu blasen. Man muss die Goldilocks-Optimalstelle (zwischen Schnittgeschwindigkeit und Druck des Hilfsgases) finden, um saubere Schnitte zu erhalten. Es gibt Komponenten, die wir anpassen können, um solche Probleme wie rauhe Kanten zu verhindern, und so können wir einen saubereren Schnitt erzielen.
Warum sind Strahl-Fokus und -Qualität wichtig?
Ein weiterer Faktor beim Schneiden von Edelstahl ist die Strahlqualität und der Fokus. Es hängt auch davon ab, wie gut der Laser tatsächlich in der Lage ist, das Material zu schneiden. Es liegt daran, wie klein der Schnittpunkt ist. Wir verwenden einen guten, richtig fokussierten Strahl, um nette, saubere Linien zu schneiden. Wenn unser cNC-Laserschneidemaschine strahl schlecht oder unfokussiert ist, können wir rauhe Kanten und schlechte Schnitte erhalten. So erreichen wir die gewünschten Schnitte; indem wir sicherstellen, dass der Strahl hohe Qualität und eng ist.
Auswirkung des Dürrendurchmessers auf die Schnittqualität
Der Durchmesser Ihrer Düse ist ein weiterer Aspekt, der bestimmen kann, wie gut die Kanten von Edelstahlwerkstücken herauskommen. Je schmaler die Düse, desto dünner der Schnitt. Eine kleinere Düse führt zu einem feineren Schnitt mit einer glatteren Kante, während eine größere Düse einen breiteren Schnitt und eine rauhere Kante verursacht. Die Auswahl geeigneter Düsegrößen beim Schneiden kann die Qualität der Schnittkanten verbessern. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt gut aussieht und den geforderten Standards entspricht.
