Hvilke faktorer bør overvejes ved valg af en torsionsbøjningsmaskine?
Torsionsbøjningsmaskiner og CNC-bøjningsmaskiner adskiller sig ved deres bearbejdningsområde og procesegenskaber. Derfor skal producenter omhyggeligt overveje flere faktorer, når de vælger en torsionsbøjningsmaskine. Der skal lægges særlig vægt på maskinens tilsigtede anvendelse, mulig gennumbøjning, emnets krumningsradius og andre relevante krav. Som beslutningstager har du et urokkeligt ansvar for fuldt ud at forstå maskinens ydeevne, bearbejdningsområde, kapacitet og nøjagtighed. En forkert valgt maskine kan ikke kun øge produktionsomkostningerne, men også forhindre bøjemaskinen i at opnå sit fulde potentiale og endda hindre afkastet på investeringen. Derfor skal følgende aspekter overvejes ved træffelse af købsbeslutningen.
1. Emnets egenskaber
Læg særlig vægt på de specifikke krav til det bearbejdede emne. Nøglen er at vælge en maskine, der kan fuldføre opgaven med et kortere bord og lavere tonnage. Der bør tages hensyn til materialekvalitet, maksimal bearbejdningstykkelse og længde. For eksempel, hvis de produkter, du bearbejder, primært er blødt stål med en tykkelse under 3 mm og en maksimallængde under 2500 mm, er der ingen grund til at vælge en maskine med en fri bukke kraft over 80 tons. Hvis omfattende dies-formning er nødvendig, bør udstyr med et tonnage på 150 tons eller mere overvejes. Hvis man primært bukker materialer på 6 mm og udfører fri bukning af blødt stål inden for et område på 2500 mm, anbefales en 100-tons pressebøjningsmaskine. Hvis nogle dele kræver korrektion ved dies-bukning, kræves en større pressebøjningsmaskine. Desuden, hvis de fleste emner, der skal bukkes, er 1250 mm eller kortere, kan det nødvendige tonnage reduceres med næsten halvdelen, hvilket betydeligt sparer på anskaffelsesomkostningerne. Emnelængden er derfor en afgørende faktor for bestemmelse af specifikationer og valg af nyt udstyr.
2. Bøjningsdeformation
Under bøjningsoperationer, især ved bearbejdning af lange emner, bliver bøjningsdeformationen desto større, jo længere emnet er. Under samme belastning kan pladens og glidekilets udbøjning på en 2500 mm bøjbænk være op til fire gange så stor som på en 1250 mm bøjbænk. Dette betyder, at kortere bøjbænke gør det lettere at justere skråplaner, hvilket gør det nemmere at producere kvalitetsgodkendte dele og reducere opsætningstiden. I dag har CNC-bøjbænke integreret hydraulisk udbøjningskompensation i deres produktionsdesign, hvilket effektivt reducerer manuelle justeringer og forbedrer bøjningsnøjagtighed og produktionshastighed. Denne funktion styres af CNC-systemet. Hydraulikolie strømmer ind i kompensationscylinderen via den magnetiske servoventil og presser bordet opad. Når bøjekraften stiger, øges kompensationskraften også synkront, hvorved udstyrets deformation effektivt modvirkes. Desuden er materialet i emnet også en faktor, der ikke må ignoreres. I forhold til blød stål kræver rustfrit stål typisk en forøgelse af bearbejdningsbelastningen på ca. 50 %, mens belastningen for blødt aluminium kan reduceres med ca. 50 %. Producenter af bøjbænke leverer normalt standardiserede tabeller over bøjekraftparametre, som indeholder den nødvendige bøjekraft for forskellige tykkelser og materialer pr. 1000 mm længde, og derved giver brugerne et pålideligt grundlag for valg.
