Rørformingsmaskine

Bølgete rynker på indersiden af et rørkrum er en af de mest almindelige kvalitetsfejl ved rørbøjning. Rynker påvirker ikke kun udseendet, men reducerer også den effektive vægtykkelse af røret og svækker dets strukturelle styrke. Den følgende analyse undersøger de primære årsager og løsninger fra tre dimensioner: Proces, værktøj og materialer.

1. Forkert justering af rynkeforebyggende dies

Årsag: Afstanden mellem anti-rynke-døden og bøje-døden er for stor, hvilket medfører, at den indre side af røret mister effektiv støtte, hvilket resulterer i materialeustabilitet og rynkning under trykspænding.

Løsning: Juster anti-rynke-døden, så den sidder tæt mod sporet i bøje-døden. Afstanden skal være sådan, at et A4-ark kan glide langs den uden at løsne. Sørg også for, at den forreste kant af anti-rynke-døden er justeret til tangentpunktet på bøje-døden.

2. Mandrel ikke anvendt eller forkert placeret

Årsag: Ved tyndvæggede rør eller bøjninger med lille radius (r/d ≤ 3) anvendes der ingen mandrel, eller mandrelens udvidelse er utilstrækkelig, eller kuglehovedet er placeret for langt tilbage, hvilket medfører, at den indre side af bøjningen mister intern støtte.

Løsning: Vælg en kuglehoved-mandrel eller en stiv mandrel i henhold til rørets diameter og vægtykkelse, og juster mandrelens udvidelsesposition til 0,5–1,5 mm før tangentpunktet på bøje-døden.

3. Utilstrækkelig bøjeradius

Årsag: Forholdet mellem bøjecentrumradius (r) og rørets ydre diameter (d), r/d, er for lille (typisk under 2,5–3 gange), hvilket overskrider materialets trykstabilitetsgrænse.

Løsning: Øg bøjeradius eller brug et rør med tykkere væg. Hvis bøjning med lille radius er nødvendig, skal der anvendes en kombineret proces med støtkerne, antirynkeform og fyldmedium (f.eks. en bøjefjeder).

4. Tynd rørvej eller blødt materiale

Årsag: Tyndere vægge resulterer i dårligere modstand mod ustabilitet. Bløde materialer (f.eks. glødet kobber eller aluminium) er tilbøjelige til at rynke på kompressionsiden.

Løsning: Udskift med et rør med tykkere væg eller brug et hårdere materiale. Ved bløde materialer bør bøgehastigheden reduceres passende for at mindske uligheder i materialestrømmen.

5. For høj bøgehastighed

Årsag: For høj bøgevinkelhastighed forhindrer materialet inden i røret i at stabilisere sig og strømme jævnt, hvilket fører til hurtig lokal rynkning.

Løsning: Reducér bøjehastigheden, især i begyndelsen af bøjeprocessen. For CNC-rør-bøjemaskiner kan der indstilles en hastighedsændringskurve – lav hastighed ved starten af bøjningen, konstant hastighed i midten og lav hastighed ved afslutningen af bøjningen.

6. Dødsforurening eller dårlig overfladekvalitet

Årsager: Slid eller opbygning af spåner og rust på arbejdsfladerne af bøjedøden og anti-rynkedøden fører til ujævn friktion, og lokale forskelle i modstand forårsager rynker.

Løsninger: Inspectér dødefladerne, reparer eller udskift slidte døde. Rengør døden og anvend speciel rør-bøjeolie for at sikre tilstrækkelig smøring.

7. Utilstrækkelig klemmekraft eller excentricitet

Årsager: Utilstrækkeligt tryk fra klemmedøden eller misjustering mellem klemmedøden og bøjedøden får røret til at glide eller forskydes under bøjningen, hvilket resulterer i ujævn kraftpåvirkning på den indre side.

Løsninger: Tjek spændecylindertrykket for at sikre, at det når den indstillede værdi. Kalibrer justeringsnøjagtigheden af spændedie og bøjdiede.

Hurtig fejlfinding

Når rynker opstår, skal der kontrolleres i følgende rækkefølge:

1. Tjek afstand til anti-rynkedie → 2. Bekræft mandrels placering → 3. Beregn, om R/D er for lille → 4. Tjek vægtykkelsen og materialeforholdene → 5. Test ved reduceret bøgehastighed → 6. Tjek diewear og smøring

De fleste rynkeproblemer stammer fra to kerneårsager: utilstrækkelig støtte og kompressionsustabilitet. Identificering af den underliggende årsag vil effektivt løse problemet.