Svejsefejl i lasersvejsemaskiner
Under lasersvejseprocessen kan forkert valg af svejsematerialer, svejsemiljø og svejseproces nemt føre til svejsefejl. Disse fejl påvirker ikke kun udseendet af de svejste dele, men også deres brugbarhed. Så hvordan opstår fejl under lasersvejsning?
1. Svejsekrakeler:
Svejsevarme revner henviser til revner, der opstår, når svejsen og den varmepåvirkede zone af metal køles ned til en højtemperaturregion tæt på soliduslinjen under svejseprocessen. De klassificeres generelt som højtemperaturrevner og lavtemperaturrevner. Ved lasersvejsning opstår højtemperaturrevner normalt ikke på grund af den relativt lille varmetilførsel fra laseren, den lille mængde svejseforvridning og den relativt lille spænding, der opstår. Dog kan højtemperaturrevner nogle gange opstå på grund af forskelle i materialer og forkert valg af procesparametre. Revner, der opstår i højstyrkestål og lavlegeret stål under svejsning ved temperaturer under Ms-punktet eller under 300 ℃ kaldes lavtemperaturrevner.
2. Fejl i svejseudseende:
Ved lasersvejsning er udseendet af svejsningen afgørende for at forbedre kvaliteten af konstruktionsdele og komponenter. Derfor er det afgørende at kontrollere svejsningens form under lasersvejsningsprocessen. Almindelige overfladefejl ved lasersvejsning omfatter: svejsopbygning, svejsindskæringer, svejskonkaviteter og -depressioner, afbrudt svejsning eller ujævn svejstykkelse, ujævn svejsoverflade, porøsitet og svejsperler.
Lasersvejsemaskiner er grønne og energieffektive svejseanlæg, der har fordele i forhold til traditionelle svejseanlæg, såsom hurtigere svejshastighed, mindre varmeindvirket zone og glattere svejsoverflader. Imidlertid kan forkert brug stadig føre til svejsefejl. Dette påmindrer os om, at overholdelse af svejseprocedurer og korrekt betjening er afgørende for at opnå gode svejseresultater ved brug af lasersvejsemaskiner.
