Disse almindelige fejl ved vedligeholdelse af rørbugemaskiner kan drastisk reducere nøjagtigheden.
Efter mange år i branchen har jeg bemærket, at mange rørbugemaskiner bliver progressivt mindre præcise – ikke fordi udstyret er gammelt, men på grund af talrige grundlæggende vedligeholdelsesfejl. Se, hvor mange af disse fejl du selv har begået.
1. At bruge en slidt form videre:
Med tiden udvikler buge- og klemforme ru og slidte overflader. Nogle mennesker tænker: "Den kan stadig bruges – lad os blot fortsætte med at bruge den." Resultatet? Røret passer ikke korrekt i formens spor, det glider under buningen, og bugevinklen bliver usikker. At udskifte en form koster flere hundrede eller tusinde dollars, men at spilde en hel parti rør er en langt større tabsgang. Forme skal repareres eller udskiftes, når det er nødvendigt – undlad at klare sig med noget utilstrækkeligt.
2. Aldrig vedligeholde mandrilen:
Mandrilen er en afgørende komponent til at forhindre rørforkrumning. Hver led i den kugleformede mandril skal kunne rotere jævnt. Nogle mennesker smører den aldrig, og med tiden vil den blive låst. Ridser på mandrilstænger ignoreres også, hvilket efterlader mærker på rørets indre væg hver gang den trækkes ud, hvilket påvirker præcisionen og beskadiger rørets indre væg. Demonter, rengør, smør og tjek mandrilstangen for ridser regelmæssigt. —dette er grundlæggende arbejde.
3. Justere afstandsmålet for antirynkemolden på følelse:
Afstanden mellem anti-rynkemolden og bøjemolden er for stor, hvilket forårsager rynker; for lille, hvilket forårsager ridser. Mange mennesker installerer udstyret og efterlader det således uden opsyn, eller justerer det ikke igen efter at have skiftet rørstørrelsen. Den korrekte fremgangsmåde er at justere afstanden igen med en følermåler eller manuelt hver gang der skiftes til en anden rørvægtykkelse, således at afstanden netop passer til røret, men stadig tillader glat glidning. Denne opgave tager mindre end fem minutter, men mange mennesker er simpelthen for dovne til at udføre den.
4. Enten tilføjes der ingen smøremiddel til vejledningsrillerne, eller der tilføjes for meget.
Utilstrækkelig smøring af lineære førelærer fører til hurtig slitage og tab af fodringsnøjagtighed. Nogle mennesker gør imidlertid det modsatte og påfører overdreven mængde fedt, indtil det løber over. Overskydende fedt tiltrækker spåner og bliver til en slibepasta, hvilket accelererer slitage. Den korrekte fremgangsmåde er at tilføje fedt i henhold til cyklus og dosis angivet i udstyrets brugsanvisning. Et jævnt oliefilm på førelærens overflade er tilstrækkeligt; over-smør ikke.

5. Tilføjelse af hydraulikolie uden at udskifte den
Hydraulikolie forringes og bliver forurenet med tiden. Vand og urenheder, der blander sig med olien, forårsager ustabil systemtryk. Tryksvingninger fører til inkonsekvente bøjenkler. Nogle mennesker tilføjer kun olie, når niveauet er lavt, og udskifter aldrig olien. Den korrekte fremgangsmåde er at udskifte olien og filteret regelmæssigt. Udskift generelt hvert 2000. time eller én gang om året, afhængigt af brugsintensiteten.
6. Stramning af skruer kun, når man husker det
Rørbugemaskiner vibrerer betydeligt, hvilket med tiden får skruer til fastgørelse af former, skruer til trykplader på vejledningsrails og skruer til motorfundamenter til at løsne. Løse skruer skaber spillerum, hvilket resulterer i nedsat præcision. Nogle mennesker venter, indtil udstyret frembringer unormale lyde, før de strammer dem. Den korrekte fremgangsmåde er at kontrollere kritiske skruer én gang om måneden med en nøgle, især efter udskiftning af former, og derefter stramme dem igen efter at have kørt maskinen i et halvt døgn.
7. Aldrig rengøre sensorer
Vinkelencodere og nærhedsswitches giver forvrængede signaler, når de er dækket af olie og metalspåner. Hvis overfladen på en encoder f.eks. er dækket af et lag fedt, kan den tilbageførte vinkel afvige med en brøkdel af en grad, og dette kan ikke rettes ved at justere programmet. Under hver vedligeholdelse skal du blot tørre sensoroverfladen af med et tørt klud; det tager kun et minut.
8. Udskift kun den brudte rem
Nogle maskiner bruger to remme til drev. Hvis én går i stykker, udskifter nogle mennesker kun den ødelagte rem og fortsætter med at bruge den gamle. At blande nye og gamle remme påvirker den nye rem mere, hvilket får den til at gå i stykker hurtigt. Desuden er spændingen på begge sider ulige, hvilket reducerer overførelsesglatheden og påvirker vinkelpræcisionen. Den korrekte fremgangsmåde: Udskift begge remme på én gang.
Præcision er noget, der er svært at opbygge, men hurtigt at miste. At begå bare én af de ovennævnte fejl vil betydeligt reducere præcisionen. Vent ikke, indtil tingene går galt, før du begynder at lede efter fejl; vær særlig opmærksom under rutinemæssig vedligeholdelse.






































