Rørformingsmaskine

Når du bruger tid i værkstedet, vil du bemærke et mærkeligt fænomen: den samme rørbugemaskine fungerer perfekt om sommeren, men problemer opstår om vinteren —rør revner, vinkler bliver ustabile, og overflader krøller. Mange mennesker bruger meget tid på at justere programmer og skifte forme, men problemet ligger faktisk i temperaturen.

Temperaturen kan synes ubetydelig, men dens indflydelse på kvaliteten af rørbugning er langt større end du forestiller dig. Nedenfor gennemgår jeg de tre mest kritiske temperaturpåvirkede faktorer i detaljer.

I. Lav rørtemperatur: Revner ved bugning

Dette er et almindeligt problem om vinteren. Kulstål, rustfrit stål og endda nogle aluminiumslegeringer oplever en betydelig nedgang i plasticitet ved lave temperaturer. Forlængelsen af metalmaterialer falder med faldende temperatur; med andre ord bliver de "sprøde".

Når et rør bøjes, udsættes den ydre side for træk, hvilket resulterer i den største deformation. Hvis rørmaterialet allerede er sprødt, vil mikrorevner opstå, efter at det er strakt til en vis grad. I milde tilfælde vil der opstå et tæt lag af små revner på den ydre overflade af bøjningen; i alvorlige tilfælde vil røret revne helt igennem og blive ubrugeligt.

Hvor lav er lav? Generelt bør man være forsigtig, når rørets temperatur er under 10 ℃for rustfrit stål stiger risikoen for revner markant ved bøjning under 5 ℃.

Hvad skal man gøre?

Om vinteren bør rørene transporteres til værkstedet en dag i forvejen for at give dem mulighed for at opvarmes; lad dem ikke direkte på maskinen, efter at de har stået udenfor fryset om natten.

Hvis du har travlt, brug en varmepistol eller ovn til at opvarme rørene til over 15 ℃ før du buer dem. Sørg for at opvarme jævnt og ikke kun på én side.

For højstyrke-stål og tykvæggede rør anbefales det at forvarme til 20–25 ℃.

Et rigtigt eksempel: Sidste vinter ringede en kunde og fortalte, at hans rustfrie stålrør fortsat sprængte, når han buede dem. Jeg spurgte ham, hvor han opbevarede rørene, og han svarede, at de stod i et åbent lagerområde, hvor de blev tørret direkte om morgenen ved −3 grader Celsius. Jeg bad ham placere dem i værkstedet i en dag og prøve igen. Næste dag ringede han og fortalte, at alt gik godt – ikke ét eneste rør havde sprænget.

II. Forkert hydraulikolies temperatur: ustabil vinkel

Hydraulikolie er livsblodet i en rørbøjemaskine; dens temperatur påvirker direkte systemets responshastighed og trykstabilitet.

**Utilstrækkelig olie-temperatur (under 15 ℃hydraulikolien har for høj viskositet, hvilket resulterer i dårlig flydesevne. Bøjearmens bevægelse bliver træg, ujævn eller endda 'krybende' (bevæger sig lidt og standser derefter). Dette fører til ujævn komprimering af rørets inderside og kan nemt forårsage bølgete folder. —desuden opbygges systemtrykket langsomt ved lave olie-temperaturer, bøgekraften er ustabil, og vinklen svinger.

utilstrækkelig olie-temperatur (over 55 ℃): Olies tykkelse aftager, viskositeten falder, og intern utæthed øges. Olien, der skulle drive cylinderen, leaker gennem spalter, hvilket reducerer det faktiske tryk, der når bøjearmen. Resultatet er, at et program, der er indstillet til 90 grader, måske kun giver en bøjning på 87 grader, og reboundet for hvert rør bliver inkonsekvent, hvilket resulterer i ujævne vinkler. Vedvarende høje temperaturer accelererer også tætningsmaterialernes aldring, hvilket fører til yderligere olielek.

Ideelt område: 35 ℃-50℃ Inden for dette område har hydraulikolien god flydesevne, stabilt tryk og en lang levetid for tætningerne.

Hvordan justeres temperaturen?

Efter at have startet maskinen, lad den køre uden belastning i 5–10 minutter for at tillade olietemperaturen at stige gradvist. Start den ikke med det samme.

Når der arbejdes kontinuerligt, overvåg olie-temperaturmåleren. Hvis temperaturen overstiger 50 ℃, skal oliekøleren eller kølefanen tændes.

Om vinteren kan der, hvis det er for koldt, tilføjes en opvarmningsstang til olietanken (pas på – lad den ikke tørre ud).

Hvis olie-temperaturen konstant forbliver høj, skal du kontrollere, om køleren er tilstoppet, eller om fanen ikke fungerer.

III. Overopvarmning forårsaget af friktion mellem døden og røret: Overfladeskrabning og rynker

Mange mennesker er ikke klar over dette. Under hurtig, kontinuerlig rørbøjning kan den intense friktion mellem røret og døden føre til, at lokaltemperaturen stiger til over 100 °C.

Høje temperaturer forårsager tre problemer:

Først ødelægges bøjeoliefilmen. Specielle bøjeolier indeholder ekstremtrykstilsætninger, der danner en oliefilm under højt tryk for at adskille metaloverfladerne. Ved høje temperaturer brister denne oliefilm, hvilket tillader direkte metal-til-metal-kontakt og resulterer i brede ridser på rørets overflade.

For det andet bliver dies overflademateriale blødere. Nogle die-stål bliver hårdere ved høje temperaturer, hvilket får metalspåner fra røret til at sidde fast i die'en og danne en opbygget kant. Denne opbyggede kant er hård og skarp og forårsager yderligere ridser på efterfølgende rørsektioner.

For det tredje lokal blødgørelse af røret. Hvis temperaturen i trykzonen inden i røret er for høj, bliver materialet blødt og kan ikke modstå kompresionskraften, hvilket direkte fører til dannelse af store folder.

Hvordan undgår man dette?

Tryk ikke for hårdt på cyklussen. Efter at have bøjet flere dusin rør i træk skal maskinen få lov til at hvile i et par minutter, så formen kan køle af.

Brug højtemperaturbestandig speciel bøjeolie; brug ikke almindelig maskinolie.

Rengør formens overflade regelmæssigt, og slib eventuelle opbyggede kanter væk straks.

Ved masseproduktion bør man overveje at installere en mikroafkølingsenhed (luftafkøling eller olie-tågafkøling).

IV. Specialproces: Induktionsopvarmning til bøjning

Nogle fabrikker bruger induktionsopvarmning til at understøtte rørbøjning. Røret opvarmes lokalt før bøjning, hvilket reducerer bøjekraften og forhindrer revner. Denne teknik kræver dog meget præcis temperaturregulering.

Hvis temperaturen er for høj (over materialets rekristallisationstemperatur), bliver den indre side af røret for blød, hvilket forårsager store folder under tryk; vægtykkelsen på ydersiden bliver kraftigt reduceret, hvilket potentielt kan føre til revner. Hvis temperaturen er for lav, giver den ikke den nødvendige hjælp.

Korrekt fremgangsmåde: Et infrarødt termometer skal bruges til at overvåge temperaturen i realtid med indstillede alarmgrænser for øvre og nedre grænse. Opvarmningstemperaturen og -hastigheden skal afpasses; bøj ikke røret ud fra gæt ("bøj det, når det er glødende rødt").

En praktisk tjekliste for temperaturstyring

Før maskinen startes hver dag: Tjek olie-temperaturmåleren; forvarm i koldt vejr.

Bøjning af rør om vinteren: Lad rørene opvarmes i værkstedet i 24 timer, eller forvarm til over 15 °C.

Under kontinuerlig produktion: Tjek olie-temperaturen hvert halve time; hvis den overstiger 50 °°C, skal køling påbegyndes.

Hvis du hører unormale gnidningsstøj eller ser overfladekrads: Stop maskinen og tjek formens temperatur og smøring.

Hvis olie-temperaturen forbliver for høj i en længere periode: Planlæg vedligeholdelse af kølesystemet og udskift hydraulikolien.

Temperatur er den skjulte dræber af kvaliteten ved rørbugning. Rør vil revne, hvis de bliver for kolde, vinklen vil afvige, hvis olie temperaturen er forkert, og overopvarmning som følge af friktion vil forårsage ridser og folder. At kontrollere disse tre faktorer kan reducere udskudsprocenten med mindst halvdelen. Tro ikke, at det er for besværligt; det er mere effektivt end at justere programmet hundrede gange.