Laserteknologi

At vælge den rigtige dyse til en laserudskæringsmaskine handler i princippet om at finde en balance mellem præcision, effektivitet og stabilitet. Den centrale princip er: Brug en lille åbning til udsætning af tynde plader for at maksimere hastighed og præcision; brug en stor åbning til udsætning af tykke plader for at sikre stabilitet og overfladekvalitet.

Navn	Symbol	Dysens form	Formegenskaber	Anvendelser
Enkeltlag	S (enkelt)		Indervæggen er kegleformet; højtryksgas til slaggeremission med stor strømningshastighed	Passer til smelte- og skæreprocesser på materialer som rustfrit stål og aluminiumsplader
Dobbelt lag	D (dobbelt)		Dobbeltlaget sammensat konstruktion tilføjer en indre kerne til den enkelte lag-basis.	Dobbeltlagede størrelser fra 2,0 og derover anvendes til slibende overfladeudskæring af kulstofstål.
Højhastighedsdobbeltlag	E		Dysen har en spids form og tre større huller på den indre kant end almindelige dobbeltlagdysen.	Bruges primært til højeffekt, højhastighed og skæring af glat overflade i kulstål inden for 20 mm.
Højhastighedssingellag	Sp		Dysens form er spids; den indre væg er trappet kegleformet	Bruges primært til højeffekt, højhastighed og skæring af glat overflade eller iltnegativ koksskæring af kulstål tykkere end 20 mm.
Højhastighedssingellag	ST		Næsens form er spids; den indre væg er kegleformet; dysens åbningsareal er større end SP	Bruges primært til højhastighedsskæring af glat overflade i kulstål tykkere end 20 mm og giver stabil efterløbning samt bedre resultater.
Stormdysen	B (Boost)		Forbedring af enkellagsdyse: Dyseåbningen har et trinløst design.	Velegnet til høj-effekt kvælstof- eller lavtryksluftskæring af rustfrit stål og kulstofstål.

Her er en detaljeret udvalgsvejledning baseret på pladetype og -tykkelse:

Der er flere detaljer, der er endnu mere vigtige end blot at "vælge den rigtige":

Vigtigt: Koncentricitet er afgørende: Centrum af dyseåbningen skal være præcist justeret med centrum af laserstrålen. Hvis de ikke er koncentriske, vil der i bedste fald opstå ujævnheder på én side af snittet; i værste fald bliver snittet ufuldstændigt eller beskadiger endda skæreknappen. Dette udføres normalt under udstyrets opsætning, men det bør også kontrolleres efter udskiftning af dyser.

Vær opmærksom på dysemateriale og præcision:

Materiale: Højrenhedskobber er det almindelige materiale på grund af dets fremragende elektriske og termiske ledningsevne. Rent kobber giver et mere stabilt kapacitivt signal og bedre ydeevne end messing. Nogle dyser har en keramisk belægning, primært for at forhindre sprøjt og forlænge deres levetid.

Præcision: En god dyse har en koncentricitetsfejl på under 0,03 mm (under 0,02 mm for dyser under 1 mm). Dette beskytter den indvendige linse og reducerer opsætningsproblemer.

Tidsbestemt udskiftning og vedligeholdelse: Dysten er et forbrugsstykke. Udskift den straks, hvis du bemærker orificedistortion, spåner, kraftig sprøjtopbygning eller et pludseligt fald i skærequaliteten (f.eks. slaggeropbygning eller en dårlig skæreflade). Rengør regelmæssigt dysets spids med en kobbertrådskov til fjernelse af sprøjt.

Når du forstår den grundlæggende logik bag «små huller til tynde plader og store huller til tykke plader» og foretager mindre justeringer ud fra de materialer, du ofte bruger, kan du vælge den rigtige dyse og betydeligt forbedre skærequaliteten og effektiviteten.