×

KOM I KONTAKT

Laserteknologi

Forside >  BLOGS >  Tekniske Dokumenter >  Laserteknologi

Forholdsregler for placering af laserudskæringsmaskine

Jun.30.2025

Med den hurtige udvikling af markedsøkonomien og den hurtige udvikling af videnskab og teknologi er laserskæringsteknologi blevet bredt anvendt inden for bilindustrien, maskiner, elektricitet, håndværk og elektriske apparater. Generelt før brug af laserskæremaskinen importerer vi de forberedte tegninger til programmet, og bruger derefter layout-teamet til at placere figurerne på en plade, så laserkæremaskinen kan behandle produkterne i batch. Selvom layoutprocessen er meget kort, gemmer sig der meget viden i den. Hvis layoutet er let forkert, vil det have stor betydning for hele pladens skære-effekt.

图片1

Følgende forhold skal tages højde for under layoutprocessen:

1. Hjørne-smeltning

Når man sænker hastigheden for at skære hjørnerne af en tynd stålplade, kan laseren smelte hjørnet på grund af overophedning og danne en lille radius i hjørnet for at opretholde den høje skærehastighed, undgå overophedning og smeltning af stålpladen ved hjørneskæring, så opnås god skære-kvalitet, reduceret skæretid og forbedret produktivitet.

2. Delafstand

Generelt bør afstanden mellem dele være større ved skæring af tykke plader og varme plader, da varmen fra tykke og varme plader har større indflydelse. Ved skæring af hjørner, skarpe hjørner og små figurer er det nemt at brænde kanterne, hvilket påvirker skære-kvaliteten negativt.

图片2

3. Indstilling af tilgang

Under processen med at skære tykkere plader for at sikre, at skærespalten forbinder godt og undgå brænding ved start og slutning, bliver ofte en overgangslinje tegnet ved begyndelsen og slutningen af skæringen. Disse kaldes henholdsvis led og hale. Led og hale er unødvendige for selve arbejdsemplet og bør derfor placeres uden for arbejdsemplets område. Samtidig skal man være forsigtig med ikke at placere leddet ved skarpe hjørner og andre steder, hvor varme ikke let kan spredes. Forbindelsen mellem led og skærespalten bør så vidt muligt udføres som en afrundet overgang for at sikre, at maskinen bevæger sig jævnt og undgå brænding forårsaget af pauser ved hjørner.

4. Almindelig kantskæring

Kombiner to eller flere dele til en fælles kant; store mængder regulære figurer bør anvendes så meget som muligt. Fælles kantskæring kan markant forkorte skæringsprocessens tid og spare råmaterialer.

图片3

5. Dele kolliderer

For at maksimere produktions-effektiviteten kører mange laserudskæringsmaskiner kontinuerligt i 24 timer og bruger uautomatiserede aflæsnings-/aflastningsenheder. De kan skade skærehovedet og afbryde produktionen, når de rammer de væltede dele efter skæring, hvilket medfører store tab. Dette kræver, at du skal være opmærksom på at vælge den passende skærebane ved sortering, undgå de dele, der allerede er skåret, reducere sammenstød, vælge den optimale skærerute, reducere skæretid og automatisk eller manuelt kombinere flere små dele med mikroskopiske forbindelser. Efter skæring kan de aflastede dele nemt frakoble de små forbindelser.

6. Behandling af restmaterialer

Efter at have skåret delene skal det kropsaksegnende restmateriale, der er tilbage på arbejdsskabet for laserskæreudstyret, fjernes så hurtigt som muligt for at lette efterfølgende skæreoperationer. For laserkæresystemer uden automatisk aflæsningsudstyr kan det kropsaksegnende restmateriale deles op i mindre stykker for hurtig fjernelse og derved undgå personskader for operatøren forårsaget af tungt og skarpkantede restmaterialer.

图片4

Ovenstående er nogle forsigtighedsforanstaltninger ved brug af laserskæremaskiner til typesætning. JUGAO CNC MACHINE's hovedprodukter inkluderer laserskæremaskiner, CNC-hydrauliske bøjningsmaskiner, lasersvejsningsmaskiner, saksen og rørformningsmaskiner mv., som anvendes inden for pladebehandling, kabinetter, belysning, mobiltelefoner, 3C, køkkenudstyr, badeværelser, bilindustrien og maskinindustrien. Velkommen til at kontakte os online for at få mere information om maskinerne.


email goToTop