×

Tilgå os

Laserteknologi

Forside >  BLOGS >  Tekniske Dokumenter >  Laserteknologi

Påvirkningsfaktorer og ydelsesvurdering af laserskæring

Jun.27.2025

På markedet for laserbehandlingsudstyr skiller laserudskæring sig som en afgørende anvendelsesteknologi. I 2024 blev der solgt ca. 3.000 laserudskæringsmaskiner i Kina, hvilket viser en voksende tendens til at erstatte traditionelle værktøjer som saks og presse. Efter den brede udbredelse af lasermarking er markedet for højtydende laserudskæringsmaskiner - kendetegnet ved høj skærehastighed, præcision, evne til at bearbejde tykke plader og store formater - klar til betydelig udvidelse.

图片1

Nøglefaktorer, der påvirker laserudskæring

Ved laserudskæring sendes den af laserkilden udsendte laserstråle gennem en linse i skærehovedet, hvor den fokuseres til et fint punkt (fokalpunkt). Operatører skal sikre, at laserstrålen er præcist justeret med dysen og justere afstanden mellem dyse og materiale ud fra materialens tykkelse. Højtryksgas blæser ud fra dysen og arbejder sammen med laserstrålen for at fuldføre skæreprocessen. De primære påvirkende faktorer inkluderer:

1.Fokalpunktdiameter

  • En mindre diameter resulterer i en smalere snitflade, men begrænser skæretrykkelsen.

  • En større diameter tillader tykkere snit, men giver en bredere snitflade.

2.Fokalposition

  • Bestemmer spotstørrelsen på materialens overflade og formen på snittet.

  • Den optimale position afhænger af materialtypen og -tykkelsen.

3.Laser-effekt

  • Påvirker den maksimale tykkelse af materialet, der kan skæres.

  • Påvirker proceseffektivitet og graden af termisk deformation.

4.Skærehastighed

  • Skal være afbalanceret med effekt og gasstrømningshastighed.

  • For langsom: ufuldstændige skær eller overdrevene flosser.

  • For hurtig: reduceret skære-kvalitet eller manglende evne til at trænge igennem.

5.Dysdiameter

  • Små dyser er ideelle til tynde materialer.

  • Store dyser er bedre egnet til tykke materialer.

6.Hjælpegas

  • Gassens renhed påvirker dannelse af flosser og oxidation af skæreoverfladen.

  • Tyndere materialer kræver højere gaspres for effektiv skæring.

7.Bjælkemodus

  • Enkeltmodusbjælker (under 1.500 W) er fremragende til skæring af tynde plader.

  • Flersubmodusbjælker (over 1.500 W) har en større pletstørrelse og jævn energifordeling, hvilket gør dem velegnede til skæring af tykke plader.

图片2

Ydelsesmål for laserskæring

Laserskæreudstyr imødekommer de komplekse krav i industrier som bilindustrien, luftfartsindustrien, sundhedssektoren, plastindustrien, elektronikindustrien og tekstilindustrien ved at levere høj hastighed, præcision og kvalitet. Effektiviteten af laserskæring kan vurderes ud fra følgende kriterier:

1.Overfladerygge

  • Skærekanterne viser striationer; mindre dybe striationer indikerer lavere ruhed og en mere glat overflade.

  • Tyndere materialer giver generelt lavere ruhed.

  • Nitrogen- eller argon-gas producerer mere glatte snit end oxygen.

2.Skærevinkelretthed

  • Divergensen i den fokuserede stråle forårsager variationer i pletstørrelse gennem materialetykkelsen, hvilket fører til afvigelser fra en perfekt 90° vinkel.

  • Tyndere materialer og højere strålekvalitet forbedrer vinkelrettede egenskaber.

  • Fokalpositionen i forhold til materialetykkelsen spiller også en afgørende rolle.

3.Spånudformning

  • Høj kvalitet i skæringer bør være uden spåner for at minimere efterbehandling.

  • Spåner er påvirket af procesparametre, typen af materiale og strålekvalitet.

4.Termisk deformation

  • Som en termisk proces medfører laserskæring uundgåeligt materialedeformation.

  • Minimering af deformation er afgørende, især for tynde materialer.

  • Hurtigere skærehastigheder, smallere snitbredder og højere gasstrømniveauer reducerer deformation.

图片3

Applikationer og udstyr

Laserudskæring anvendes bredt til præcisionsopgaver såsom:

  • Finudskæring af messing.

  • Udskæring af 304 rustfrit stål.

  • Bearbejdning af kulstofstål.

For eksempel har JUGAO Lasers enkeltmodige kontinuerte fiberlasere med 500W–3000W vandkøling, høj effekt, fremragende strålekvalitet, vedligeholdelsesfri drift og høj elektrooptisk effektivitet. Disse lasere er ideelle til at skære, svejse og bore metaller som rustfrit stål, kulstofstål, aluminium og kobber, med anvendelser inden for pladebehandling, metalbearbejdning, apparatproduktion og bilindustrien.

JUGAO CNC MACHINES hovedprodukter omfatter laserskåremaskiner, CNC hydrauliske bøjningsmaskiner, laservejsningsmaskiner, skæremaskiner og rørbøjningsmaskiner mv., der bruges til pladeslagteri, kassekabinetter, belysning, mobiltelefoner, 3C, køkkenanlæg, badeværelse, bilkomponenter bearbejdning og hårdvaruindustrier. Velkommen til at kontakte os online for at få mere information om maskinerne.


email goToTop