Laserteknologi

Underskøn ikke svejseteknologien for rørlednings-svejserobotter; de er meget kompetente. I dag, hvor teknologien inden for industrirobotter er modne, anvendes robotter bredt i rørledningskonstruktion. Fremkomsten af rørlednings-svejserobotter har til formål at forbedre svejsekvaliteten og reducere svejsernes fysiske arbejdsbyrde. Hvor god er svejseteknologien for svejserobotter? Lad os tage et kig.

Svejserrobotter

1. Valg af svejseproces

Underpulversvejsning, gasskyttet svejsning, friktionsvægsvejsning og elektroslagsvejsning anvendes alle bredt ved rørledningssvejsning. I dag er der ud over manuel svejsning især underpulversvejsning og gasskyttet svejsning de mest almindelige rørledningssvejseprocesser.

Underpulversvejsningsproces

Undervandsbue-svejsning udføres under et lag kornet flus. Svejsetråden tilføres kontinuerligt, og buen brænder under fluslaget. Flusen smelter og danner slagger og en gasbeskyttet smeltedynge. Overskydende flus kan genbruges.

Fordele

1. Ekstremt høj produktionshastighed

• Svejsestrømmen kan nå 1000–2000 A med høj aflejringseffektivitet.

• Enkelt-pas-svejsning kan gennemtrænge stålplader med en tykkelse på op til 20–30 mm.

• Svejsehastigheden er typisk 30–100 cm/min, 5–10 gange hurtigere end manuel svejsning.

• Kan kombineres med flertrådssvejseteknologi (dobbelttråd, tredobbelttråd) for yderligere forbedring af effektiviteten.

2. Fremragende svejsekvalitet

• Fluslaget isolerer svejseområdet fuldstændigt fra luften og sikrer fremragende beskyttelse.

• Smuk svejseform, dyb gennemtrængning og lav porøsitet.

• Høj renhed i svejsematerialet og stabile mekaniske egenskaber.

• Ingen sprøjt, ingen rengøring af sprøjt nødvendig.

3. Godt arbejdsmiljø

• Ingen buestråling, ingen brug af ansigtsmaske for operatøren.

• Ingen røg- eller støvudledning, ren arbejdsplads.

• Høj grad af automatisering, lav arbejdsintensitet.

4. God økonomisk effektivitet

• Høj trådudnyttelsesgrad (op til 98 % eller mere)

• Væske er genanvendelig (genoprettelsesrate 80–90 %)

• Lav samlet omkostning pr. enheds svejselængde

Gasskyttet svejseproces

Gasskyttet svejsning leverer beskyttelsesgas (CO₂, Ar eller en gasblanding) til svejseområdet gennem dysehovedet på svejsebrænderen og danner derved et gasbeskyttende lag, der isolerer smeltedammen fra luften.

Fordele

1. Høj anvendelighed og fleksibel betjening

• Kan udføre svejsning i alle stillinger (vandret, lodret, vandret og over hovedet)

• Egnede til forskellige forbindelsestyper af tynde, mellemtykke og tykke plader

• Kan bruges i komplekse miljøer såsom på stedet og i feltoperationer

2. Høj svejseeffektivitet

• Ingen slagskraldrensning, kontinuerlig svejsning

• Svejsehastigheden kan nå 30–80 cm/min

• Afsætningsgraden er højere end ved manuel svejsning, men lavere end ved underslagssvejsning

3. God synlighed

• Sværsere kan direkte observere smeltedammen og lysbuen

• Gør det muligt at justere svejseparametrene i realtid

4. Brede materialeanvendelighed

• Egnede til forskellige materialer såsom kulstål, rustfrit stål, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer

• Svejseresultaterne kan optimeres ved at ændre beskyttelsesgassen

5. Let at automatisere

• Let at integrere med robotter og automatiserede svejsemaskiner

• Kan udføre puls-svejsning og kontrolleret varmetilførsel

Bruger en fast tråd-svejseproces med gasbeskyttelse. Ved flerpas-svejsning kan processen simpelt opdeles i tre faser: rodpass, fyldpass og afslutningspass. Der kræves ingen overfladerening før næste trin, men svejsehastigheden er langsommere end ved tvungen pas-svejsning. I passende områder er det ideelt at bruge kuldioxid og argon som beskyttelsesgasser.

2. Trådtilførselsmetode

Glattheden i trådfremføringen påvirker direkte svejsekvaliteten. Trådfremføringsmetoder kan simpelt hen opdeles i to typer: træk og skub. Ved trækmetoden er svejsetænderen tættere på trådfremføreren, hvilket resulterer i mindre modstand, efter at tråden forlader fremføreren, og sikrer dermed en glat fremføringsproces. Ved brug af skubmetoden er trådfremføringsmekanismen monteret uden for svejsevognen, hvilket reducerer dens størrelse og vægt. Dette gør det muligt at bruge en højtydende trådfremfører samt en stor spole med svejsetråd med en diameter på 1,2 mm (der vejer ca. 20 kg), hvilket forbedrer svejseeffektiviteten.

Hvor god er svejseteknologien for rørledningssvejserobotter? Jeg tror, alle nu forstår det. Der er mange steder, hvor svejserobotter er nødvendige. I lyset af den skarpe markeds konkurrence kan vi kun undgå at blive elimineret ved at forbedre vores teknologi og udstyr. Svejseteknologien for rørledningssvejserobotter vil blive yderligere forbedret i fremtiden.