Funkce a pracovní princip ose ohybového stroje
CNC ohybový stroj je ohybový stroj řízený počítačovou numerickou kontrolou (CNC) systémem. CNC ohybové stroje mohou ohýbat kovové listy do různých profilů. Přesnost ohybu a množství jsou spojeny se synchronizačním systémem, hydraulickým systémem a zadním kalibrem. Funkce těchto součástí je ovlivněna počtem os CNC ohybového stroje. Porozumění těmto osám je zásadní pro výběr, konfiguraci a účinné provozování ohybového stroje.
1. Jaké osy jsou na ohybovém stroji?
Systém CNC řídí pohyb os stroje na ohýbání. Osy stroje na ohýbání jsou pojmenovány podle jejich polohy ve prostorových souřadnicích. Osa stroje na ohýbání odkazuje na mechanický prvek, který řídí pohyb různých částí stroje na ohýbání.
Tyto pohyby zahrnují pohyb nahoru a dolů, dopředu a dozadu, vlevo a vpravo, a dokonce i jemnou úpravu úhlu ohýbání kovové desky. Přesný pohyb osy zajistí přesnou polohu a úhel kovu ve stroji na ohýbání, což usnadňuje přesné operace ohýbání.
Požadovaná přesnost dílu určuje počet os potřebných pro stroj na ohýbání. Typicky má CNC stroj na ohýbání nejméně tři skupiny ovládaných os: Y1/Y2, X a R osy. Tyto osy se používají k ovládání pohybu zadní měřítky, klouzavé části a dalších komponentů.
Tlakové brzdy s točnou osou se používají k ohýbání jednoduchých dílů a mají minimálně dvě osy, které se používají ke kontrole osy Y posuvné desky a osy X zadní měřítkové tyče. Nejjednodušší tlakové brzdy potřebují pouze osu Y pro kontrolu pohybu nahoru a dolů posuvné desky.
Přesnost a opakovatelnost pohybu osy Y určuje přesnost úhlu ohýbání. Řídící systém používá osy ke kontrole pohybu různých součástí, čímž ovlivňuje úhel a velikost ohýbání.
2. Co je zadní měřítko u tlakové brzdy?
Zadní měřítko tlakové brzdy je součástí, která pomáhá při pozicování a zarovnávání plechů před ohýbáním. Nachází se vzadu za nástrojem na ohýbání a pohybuje se podél osy X.
Zadní měřítko se skládá z řady prstů a bloků, které lze upravit do požadované pozice v závislosti na délce požadovaného ohýbání. Tyto prsty lze ovládat ručně, elekticky nebo pomocí CNC systému.
Základní deska je navržena tak, aby zajistila konzistenci a přesnou pozici kovové desky při ohýbání. Dosahuje přesných úhlů ohýbání, délek a geometrií řízením hloubky a pozice mezi kovovou deskou a nástrojem na ohýbání. Hraje klíčovou roli při zvyšování produktivity, snižování času potřebného na nastavení zařízení a zajišťování opakovatelnosti operací ohýbání. Vyřazuje potřebu manuálního měření a odhadování, co vede ke konzistentnímu a efektivnímu procesu ohýbání.
V moderních systémech pro ohýbání lze základní desku integrovat s ovladačem tlačné brzy pro automatické pozicování a řízení. Tato integrace umožňuje plynulou spolupráci mezi základní deskou a osami tlačné brzy, což pomáhá dosáhnout přesných operací ohýbání a správných, opakovatelných záhybů.
Záložník je ovládán systémem CNC pro přesné pozicování plechu. Typicky má záložník alespoň jednu osu, a pokročilejší systémy mohou mít až šest os. Nezávislé motory pohybují každou osou vpřed a vzad v určitém směru. Tokarské šrouby, časovací pásy a osy spolupracují na dosažení synchronizovaného pohybu. Tyto přesné, opakované akce zajistí přesnost v každé sérii dílů. Optické senzory a programování CNC na střecháku lze také použít pro pozicování.
Vztah mezi záložníkem a osou
Záložník střecháku je úzce spojen s osou střecháku a vzájemně zajistí přesnost a přesnost operace ohýbání. Ohýbající osy se týkají různých pohyblivých os uvnitř střecháku, jako jsou X-osa, Y-osa, Z-osa a R-osa.
Tyto osy řídí pozicionování ohýbácího nástroje a pohyb kovové desky během procesu ohýbání. Na druhou stranu lze pozici a výšku zadní sítě ovládat úpravou osové soustavy tlačných brzd. Ovládáním polohy Y-osy a X-osy lze zarovnat zadní síť s pracovním kusem, což zajišťuje přesnost a konzistenci při ohýbání.
Dnes jsou zadní síť a tlačná brzda obvykle integrovány a ovládány CNC systémem. Tato integrace umožňuje automatické pozicionování a přesné ovládání osové soustavy tlačných brzd a zadní sítě, čímž je možné efektivní a přesný proces ohýbání.
3. Hlavní skupiny ovládaných os
Y-osa vertikální pohyb štěpky
Y-osa představuje vertikální osu tlačné brzdy pohybující se ve směru hloubky. Y-osa řídí vertikální pohyb klouby. Klouby se pohybují nahoru a dolů, aby ohnuly kovový pracovní kus.
Při ohýbání ve vzduchu se pohyb horního nosníku nahoru a dolů stává stabilním a rovnoměrným pod vedením Y-ové osy. Osa Y lze rozdělit na Y1-osu a Y2-osu, které jsou umístěny na vrcholu obou sloupů.
Y1 a Y2 ovládají pohyb válků na obou stranách ohýbačky nahoru a dolů. Poháněná Y osou se pohyb horního nosníku nahoru a dolů stává stabilním a rovnoměrným. Y1 a Y2 jsou plně uzavřenými smyčkovými osemi levého a pravého válce. Y1 a Y2 mohou také nezávisle regulovat úroveň horního nosníku.
Y1: Plně uzavřená smyčková osa levého válce
Y2: Plně uzavřená smyčková osa pravého válce
4. Osa na záložní desce
Čím složitější je součást, tím více os je potřeba pro zpětnou měřítku. Zpětná měřítko může mít až 6 os, které jsou k dispozici v různých variantách. Každá osa má nezávislý pohonový motor, který zajistí přesnost pozice.
X-osa: Horizontální pohyb zpětné měřítky
X-osa řídí horizontální pohyb zpětné měřítky, přesně umisťující kovovou součást pod klouby. Díky horizontálnímu pohybu X-osy je zajištěno, že každá ohýbání je správně zarovnaná. X-osa je velmi důležitou osou v procesu ohýbání, která určuje délku flangu součásti.
Prsty na X-ose umisťují kovovou desku, když je tlačena na zpětnou měřítku. X-osa lisu má pevnou šířku pohybu, ale lze ji rozdělit na osy X1 a X2.
Osa X1 a X2 umožňují prsty zadního měřítka pohybovat se nezávisle dopředu a dozadu na levé a pravé straně. Osa X řídí pohyb zadního měřítka dopředu a dozadu. Tato osa je nezbytná pro dosažení přesné pozice a opakovatelnosti.
Prsty přesně umisťují list, jakmile vstoupí do zadního měřítka. X1 je osou pohybu dopředu a dozadu levého zastavovacího prstu a X2 je osou pohybu dopředu a dozadu pravého zastavovacího prstu. Osa X1 a X2 mohou měřit délku lístku tvarované součásti.
X1: Osa pohybu dopředu a dozadu levého zastavovacího prstu
X2: Osa pohybu dopředu a dozadu pravého zastavovacího prstu
R-osa svislý pohyb zadního měřítka
Osa R řídí svislý pohyb zábradlí, což je nezbytné pro úpravu jeho výšky s ohledem na různé výšky flang a tloušťky materiálu. Výška osy R se automaticky upravuje podle výšky formy.
Osa R je rozdělena na R1 a R2. Tyto dvě osy mohou nezávisle pohybovat nahoru a dolů na levé a pravé straně. V závislosti na složitosti součásti mohou tyto dvě osy být umístěny v různých vzdálenostech. Osa R také může pozice ohybovanou flangu, která se pohybuje pod rovinou ohybu.
R1: Osa pohybu horních a dolních prstů zábradlí vlevo
R2: Osa pohybu horních a dolních prstů zábradlí vpravo
Z-osa: Boční pohyb zadního měřítku
Osa Z řídí boční pohyb prstů zadního škálování, což umožňuje nezávislé pozicování prstů. Osa Z je užitečná při ohýbání, které vyžaduje více kroků a cyklů ohybu, nebo při zpracování velkých či komplexních dílů. Osy Z1 a Z2 lze nezávisle nastavit prostřednictvím programování.
Použití pozicování osy Z může zlepšit přesnost a účinnost ohybu. Pozicování osy Z poskytuje rovnoměrnou podporu při ohýbání delších listů. Pohyb osy Z určuje vodorovnou pozici zadního škálování pro přizpůsobení šířkovým a vodorovným požadavkům různých dílů.
Z1: Osa pohybu vlevo a vpravo levého ukazováku
Z2: Osa pohybu vlevo a vpravo pravého ukazováku
5. Další osy na střešní brzdě
Stroje na ohyb hrají klíčovou roli v oblasti pokročilého zpracování kovů. Kromě běžných os zmíněných výše jsou moderní stroje na ohyb vybaveny mnoha dalšími osami pro lepší kontrolu a flexibilitu. Například V-osa, L-osa a Delta X-osa.
V-osa: Náhrada koruny
Speciální vlastností V-osy je představení konceptu náhrady za prohnutí. Při ohýbání dlouhých kovových dílů se často uprostřed objevuje prohnutí způsobené tlakem ze strany stroje na ohyb, což vede ke neúplnému ohýbání. Aby se toto odstranilo, V-osa upraví lože stroje a kompenzuje prohnutí, aby zajistila přesné rovné ohýbání po celé délce materiálu.
L-osa řídí vodorovný pohyb zadní sítě. Tento pohyb ze strany na stranu přidává flexibilitu pro zacházení s širšími plechy nebo mimoosovými ohýbáními. Přidává velkou míru flexibility při provozu stroje na ohyb, zejména při zpracování složitých příloh a přesných ohýbačských operací.
Osa Delta X: Nezávislý pohyb prstů zadního kalibrátora
Osa Delta X řídí nezávislý pohyb prstů zadního kalibrátoru, což umožňuje každému prstu pohybovat se samostatně. Toto poskytuje obrovskou výhodu při složitých ohýbacích operacích nebo asymetrických dílech. Díky nezávislému nastavení polohy jednotlivých prstů umožňuje osa Delta X přesné ohýbání při komplexních a vlastních úlohách strojírenství.
Nejdůležitější je, že tyto osy zvyšují přesnost a přesnost při operacích na tlačném brzdném lisu. Porozumění jejich možnostem a optimalizace jejich použití může významně zlepšit efektivitu, přesnost a celkový výkon při ohýbání a strojírenství kovů.
Jak technologie dále pokročí, bude představeno mnoho pokročilých os a funkcí, které rozšíří hranice toho, co je možné v oblasti obrábění kovů.
6. Konfigurace a výběr
Minimální konfigurace
Pro základní provoz musí CNC klec mít minimálně jednu Y-ovou osu, která řídí svislý pohyb klouby. Běžnější a univerzálnější konfigurace je tříosové uspořádání, které zahrnuje:
Y-osa (y1 a y2 osy): řídí svislý pohyb klouby. Nezávislé ovládání Y1 a Y2 zvyšuje přesnost, zejména pro asymetrické díly.
X-osa: spravuje vodorovný pohyb zadního škrtidla, čímž zajistí přesné umístění práce.
R-osa: řídí svislý pohyb prstů zadního škrtidla pro různé výšky obrub a tloušťky materiálu.
Například tříosové zařízení může efektivně zvládnout základní úkoly ohýbání, jako je tvorba rovnoměrných 90-stupňových ohýbů v kovových destách pro výrobu jednoduchých držadel.
Pokročilé osy konfigurace
Pro složitější úkoly ohýbání a vyšší přesnost lze do CNC lisu na ohýbání integrovat další osy. Tyto pokročilé konfigurace zahrnují:
Z-osa (Z1 a Z2): řídí boční pohyb prstů zadního kalibrátu. Nezávislé osy Z1 a Z2 umožňují přesné pozice jednotlivých prstů, což je klíčové pro složité díly.
Delta X-osa: Umožňuje každému prstu pohybovat se nezávisle vodorovně podél X-osy. To je zejména užitečné při zpracování asymetrických částí a vytváření složitých ohýbů.
Korunní kompensace (osa V): Nastavuje odchylky v lůžku tlačícího lisu během procesu ohýbání, čímž zajistí rovnoměrné rozdělení tlaku a konzistentní úhly ohýbání.
Například, pro vytváření složitých, víceohýbových součástí s různými úhly a rozměry potřebujete přesnost a flexibilitu, kterou poskytují tyto další osy.
Výběr správných os
Při rozhodování o počtu os pro váš CNC tlačící lis zvažte následující faktory:
Komplexnost dílu
Pokud často zpracováváte složité nebo nesymetrické díly, jsou další osy, jako Z1/Z2 a Delta X, nezbytné. Tyto osy poskytují flexibilitu a přesnost potřebnou pro zpracování složitých ohybů a různých úhlů.
Požadavky na přesnost
Vyšší požadavky na přesnost vyžadují pokročilejší konfigurace. Nezávislá kontrola Y1 a Y2, kombinovaná s kompenzací koruny, zajistí, že i nejsložitější ohyby budou dokončeny s přesností.
Objem výroby
Pro výrobu vysokého objemu může CNC klepác s více osami významně snížit čas nastavení a zvýšit výstup výroby. Automatická úprava záložní šroubovice a přesné pozice minimalizují ruční zásah a zvyšují celkovou efektivitu.
Rozvaha mezi náklady a možnostmi
Přestože další osy mohou zvýšit funkčnost a přesnost CNC klepáče, také zvyšují cenu stroje. Je důležité vyvážit rozpočet s potřebami provozu:
Základní konfigurace: Vhodná pro jednoduché ohýbání úlohy a menší rozpočty. Tříosové uspořádání (Y1/Y2, X, R) poskytuje dobré vyvážení mezi funkcionalitou a náklady.
Střední konfigurace: Vhodná pro středně složité požadavky na přesnost. Přidáním Z1/Z2 os k základnímu nastavení se zvyšuje flexibilita bez významného zvýšení nákladů.
Pokročilá konfigurace: Nutná pro vysokoprávnostní a komplexní ohýbání operace. Zahrnutí Delta X a kompenzace koruny (V-osa) v nastavení zajistí nejlepší výkon ve třídě, ale za vyšší cenu.
Shrnutím lze říci, že počet oso v tlačidle určuje složitost a přesnost práce s dílem. Nicméně čím více oso je, tím vyšší je náklad na nákup stroje. Pokud nejsou potřeba komplexní ohýbání požadavky, základní tříosové nebo čtyřosové tlačidlo stačí. Pokud je třeba zpracovat komplexní a přesné díly, čím více oso máte, tím lepší jsou výsledky ohýbání.
Přesnost ohýbání tvarohybného stroje závisí na pohybu jeho os. Tvarohybný stroj by měl mít alespoň jednu Y-os, která řídí pohyb posuvu nahoru a dolů. Y-os je nejdůležitější osa, protože ovládá úhel ohýbání práce. Nejobvyklejší tvarohybný stroj má tříovou konfiguraci, vybavenou osami Y1/Y2, X a R.
Při nákupu tvarohybného stroje je důležité zvolit vhodné počet os podle složitosti práce. JUGAO CNC MACHINE vám může pomoci vybrat nejvhodnější tvarohybný stroj podle vašeho rozpočtu.
