Běžné chyby při provozu lisy na ohýbání
Lisy (ohýbací lisy) jsou klíčové pro přesné ohýbání plechů při zpracování kovů. Nesprávný provoz však může vést k vadám, poškození stroje a bezpečnostním rizikům. Tento dokument zkoumá nejčastější chyby při obsluze ohýbacích lisů, jejich příčiny a osvědčené postupy, jak se jim vyhnout.
1. Běžné provozní chyby a řešení
1.1. Nesprávný výběr nástrojů
Chyba:
Použití nekompatibilních kombinací razníku / matrice (špatný V-otvor, poloměr nebo nosnost).
Použití měkkého nástroje na tvrdé materiály (např. hliníkové matrice na nerezovou ocel).
Důsledky:
Nedostatečná přesnost ohybu, nadměrné opotřebení nástrojů nebo přetížení stroje.
Řešení:
Dodržujte pokyny výrobce týkající se nástrojů.
Použijte správnou šířku matrice: otevření V-matice = 6–12× tloušťka materiálu (T).
1.2. Nesprávné umístění materiálu
Chyba:
Nesprávně nastavená zadní dorazová lišta.
Nerovnoměrný tlak upínání.
Důsledky:
Nepravidelné úhly ohybu, nesymetrické díly.
Řešení:
Pravidelně kalibrujte zadní dorazy.
Používejte laserové vodítka nebo CNC polohovací systémy.
1.3. Ignorování směru vlákna materiálu
Chyba:
Ohýbání paralelně ke směru vlákna u anizotropních materiálů (např. válcovaná ocel).
Důsledky:
Praskání, snížená pevnost ohybu.
Řešení:
Vždy ohýbejte kolmo k směru vláken, pokud je to možné.
1.4. Přetížení stroje
Chyba:
Překročení nosnosti lisy pro ohýbání u tlustých materiálů.
Důsledky:
Průhyb ramene, poškození hydraulického systému.
Řešení:
-
Vypočítejte potřebnou nosnost:
Kde:
TS = Mez pevnosti v tahu (MPa)
L = Délka ohybu (mm)
T = Tloušťka materiálu (mm)
V = Otvor v matrixi (mm)
1.5. Nedostatečná kompenzace pružného návratu
Chyba:
Nezohlednění odrážení materiálu po ohnutí.
Důsledky:
Části ohnuté nedostatečně, nutnost dodělávky.
Řešení:
Přeohýbání o 1°–5° (liší se podle materiálu).
Použijte korekci úhlu řízenou CNC.
1.6. Nedostatečné postupy mazání
Chyba:
Provoz suchého ohýbání nebo použití nesprávných maziv.
Důsledky:
Poškrábané povrchy, urychlené opotřebení nástrojů.
Řešení:
Aplikujte protiabrazivní pasty (např. disulfid molybdenový).
1.7. Nesprávné pořadí ohýbání
Chyba:
Provádění složitých ohybů v nesmyslném pořadí.
Důsledky:
Interference nástroje, deformované příruby.
Řešení:
Dodržujte pravidlo „zvnitřku ven“:
1. Nejprve ohněte nejvnitřnější prvky.
2. Postupujte směrem k vnějším okrajům.
2. Chyby související s bezpečností
2.1. Obcházení ochranných zařízení
Riziko:
Zranění ruky v místech sevření.
Prevence:
Nikdy nevypínejte světelné závory/ochrany prstů.
2.2. Nesprávné manipulování s velkými plechy
Riziko:
Pád materiálu, napnutí svalů.
Prevence:
Používejte vakuové jeřáby nebo pomocné zařízení k jeřábům.
3. Řešení závad
| Vada | Pravděpodobná příčina | Nastavení |
| Trhlina | Poloměr příliš malý | Zvyšte ohybový poloměr |
| Zmračení | Nedostatečný tlak | Upravte tažnost |
| Nejednotný úhel | Opotřebené nástroje | Nahradit nástroj/díl |
| Povrchové značky | Špinavé/poškozené nástroje | Vyčistit/vybrousit nástroje |
4. Osvědčené postupy pro prevenci chyb
Školení operátorů – Pravidelné opakování CNC/programování.
Preventivní údržba – Kontrola hydraulických systémů, vodítek.
Plánování prací – Ověření simulací CAD/CAM před výrobou.
Kontroly kvality – Inspekce prvního vzorku s úhloměry.
5. Závěr
Vyhnout se běžným chybám při ohýbání vyžaduje porozumění chování materiálu, fyziky nástrojů a limitů stroje. Zavedení strukturovaných pracovních postupů a bezpečnostních protokolů minimalizuje odpad a zároveň maximalizuje produktivitu.
