Základy tvaru ohýbání
1. Zpracování L-ohýbání
Základní tvar ohýbání, úhel ohýbání je mezi 30 a 180 stupni.
Při ohýbání ostrých úhlů je třeba vybrat hlubokou spodní matrici a ostrou horní nástavbu. Při ohýbání o 90 stupňů nebo tupé úhly můžete vybrat jakoukoli nástavbu pro zpracování.
(1) Zásada pozicování při zpracování L-ohýbání a: Zásada pozicování spočívá v použití dvou zadních měřítek (dvou bodů) a pozicování podle tvaru dílu. b: Při pozicování zadního měřítka je třeba dbát na odchylku a požadovat, aby bylo na stehé středové ose jako velikost ohýbání dílu. c: Při ohýbání malých zakřivení je nejlepší použít reverzní pozicování. d: Je lepší ho umístit uprostřed nebo v dolní části zadního měřítka (zadní měřítko se při pozicování snadněji neschyluje). e: Strana pro pozicování je blíže k zadnímu měřítku. f: Je lepší ho umístit na delší stranu. g: Použijte nářadí jako pomocné pozicování (pozicování a ohýbání šikmo a nepravidelných stran).
(2) Pozornosti při vnitřním ohýbání L
a: Při ohýbání s použitím nástroje je nutné zadní měřítko posunout zpět, aby se zabránilo deformaci dílu během procesu ohýbání;
b: Při ohýbání velkého dílu vnitřně má díl velkou formu a malou oblast ohýbání, což ztěžuje překrytí nástroje a oblasti ohýbání, čímž dochází ke komplikacím při pozicování ohnutého dílu nebo poškození ohnutého dílu.
(3) Pozornost při vnějším ohýbání L
a: Při ohýbání malé velikosti zkontrolujte, zda horní matice a zadní měřítko nezasahují do sebe;
b: Pokud je díra blízko ohýbačné čáry nebo je velikost ohýbačné hranice menší než polovina V údolí, dejte pozor na tah při ohýbání.
(4) Speciální metody ohýbání pro L ohýbání
a: Excentrická metoda ohýbání
Excentrické ohýbání má rozdíl mezi pozitivním a negativním montováním spodního matrice. Během zpracování se rozdíl projevuje v tom, zda je tah uvnitř nebo vně čáry ohýbání. Navíc je excentrické ohýbání speciální metodou zpracování s určitými riziky. Používá se pouze za speciálních okolností.
b: Ohýbání po stlačení
Protože excentrické ohýbání má šlichtící účinek, není vhodné pro některé produkty s vysokými požadavky na povrch. Časování stlačovacího ohýbání je stejné jako u excentrického ohýbání. Před ohýbáním lze použít nástroj o 88 stupních nebo speciální matici pro stlačení čáry ohýbání a poté ohnout pomocí normální matice.
c: Malé V-ohýbání s velkým úhlem a velké V-tlačení
První ohýbání s malou V-kotvou na velký úhel, poté ohýbání s normálním matrem. Tento způsob zpracování může zabránit vzniku malého rozvinutého rozměru způsobeného přímým ohýbáním malé V-kotvy.
d: Ohýbání s polštářem a materiálem
Tento způsob zpracování je převážně vhodný pro produkty se striktními požadavky na vzhled dílu. Navíc, kvůli nákladům, je omezen převážně na zpracování vzorků.
Výše uvedené čtyři způsoby zpracování lze také kombinovat a efekt tvarování bude ideálnější.
2. Z-ohýbání zpracování
Libovolná záhyb, který je tvořen jedním opačným a jedním pozitivním, je Z-typový záhyb.
Rozsah standardního ohýbání: výška Z-ohýbání > středová vzdálenost strany V-brázdu plus T.
Nejmenší zpracovatelná velikost je omezena nástrojem použitým při zpracování a největší zpracovatelná velikost je určena tvarem zpracovávacího stroje.
(1) Z-zpracování Z-kroky
a: Nejprve zpracujte L-skladbu podle metody zpracování L-skladby;
b: Proces Z složení s pozicováním L složení; (nebo proces Z složení s druhou stranou L složení.)
(2) Princip pozicování při zpracování Z složení
a: Pozicovací předpoklad, snadné pozicování, dobrá stabilita;
b: Obvykle je pozicování stejné jako u L složení;
c: Během sekundárního zpracování musí být součást a spodní matice zarovnány;
(3) Poznámky k zpracování Z
a: Úhel zpracování L tvaru musí být na místě, obvykle se vyžaduje asi 89,5 stupňů až 90 stupňů;
b: Měřítko zadního nastavení by mělo být nastaveno tak, aby se vytáhlo dozadu a zabránilo deformaci dílu.
(4) Obecná metoda zpracování Z
a: Pořadí zpracování by mělo být zváženo podle níže uvedeného obrázku, nejprve se ohne 1 a pak se ohne 2;
b: Další typ prvního ohně L a pak proces Z s ohybem, a potvrďte, zda zpracování Z ohně interferuje s strojem;
Pokud dojde k interferenci, nejprve ohněte 1 na velký úhel, pak ohněte 2 a nakonec stiskněte 1;
Pokud žádná interference není, postupujte podle obecné metody pro zpracování Z ohně, nejprve ohněte 1 a pak ohněte 2;
c: Dva ostré úhly Z ohně, nejprve ohněte na 90 stupňů, pak vložte 2 a vložte 1;
(5) Speciální způsoby zpracování pro Z ohně:
a: Excentrické zpracování spodního dílu;
b: Zpracování s malým V-tvarým drážkem;
c: Nejprve ohnout ve velkém úhlu a pak přitlačit;
d: Použití šlehačky se spodním dílem;
(6) Jiné způsoby zpracování pro Z-ohnutí:
a: Zpracování s krokovým formem:
b: Zpracování s jednoduchým formem:
3. Z ohýbání
Dvojité spojité zpracování na stejném zpracovatelném povrchu se nazývá N-tunové zpracování.
(1) Obecné předpisy pro zpracování při ohýbání typu N:
a: Úhel zpracování prvního střihu by měl být menší nebo roven 90 stupňům;
b: Při zpracování druhého střihu by měla být konečná škála založena na zpracovací ploše jako na referenční ploše.
(2) Speciální metody zpracování pro N-zakroucení:
a: Když se rozměr Y u N-zakroucení mírně dotýká horního nástroje ==> Po ohnutí N-zakroucení použijte vyrovnávací nástroj k jeho tvarování;
b: Když se rozměr Y u N-zakroucení významně dotýká horního nástroje ==> Po ohnutí A ho ohebněte do bodu rušení, pak provedete B-zakroucení s C jako podporou a poté použijte (vyrovnávací nástroj + polštář) k jeho tvarování;
c: Proces s nářadím na opravu matrice;
4. Zpracování obloukem
Zpracování obloukem se dělí na dva typy: použití ohýbání matice k vytvoření kruhu a použití nože pro oblouk. Nůž pro oblouk se dělí na dva typy: pevný typ a typ kulatého tyče.
Poznámky ke zpracování:
a: Při použití matice 90 stupňů může dojít k tomu, že zpracování nebude úplné, takže je nutné to postrčit ručně nebo vybrat matici 88 stupňů, pokud to podmínky umožní;
b: Používejte více kontrolních přísav k zajištění rozměrů vzhledu dílu;
c: Při zpracování 90-stupňového oblouku vyberte 2 (R+T) pro spodní nástroj.
