Toleranční rozměry a požadavky na proces ohýbání
1. Rozsah tolerancí rozměrů (bez požadavků na toleranci rozměrů)
| Velikost | RozsahTolerancí | Velikost | RozsahTolerancí |
| 0-500mm | ±0.3mm | 500-1200mm | +≤0,6mm |
| 1200-1800mm | +≤0,8mm | 1800mm a více | +<1,0mm |
| Pokud jsou v procesu stanoveny jasné požadavky na tolerance, dodržujte požadavky procesu. | |||
2. Toleranční rozsah ohýbání: ±<30'
3.Měřicí nástroje: šroubovice, hloubková škála, pravoúhlé pravítko, úhlové pravítko, měřítko atd.
4.Faktory ovlivňující velikost a úhel ohýbání
A.Rozdílná jádra horních a dolních form přivedou k odchylce ve velikosti ohýbání a nástroj by měl být zajistěn na místě.
B.Po pohybu záporného tahu doleva a doprava se mění relativní vzdálenost s podstavou. Můžete použít šroubovici
pro měření a poté jemně naladit šroub záporného tahu.
Když se ohýbá, není díl dostatečně rovnoběžný s dolním nástrojem a po stisknutí horního nástroje se díl vrací zpět, což ovlivňuje velikost ohýbání.
Pokud není první úhel ohýbání dostatečný, ovlivní to druhou velikost ohýbání.
Kumulativní chyba ohýbání bude vést k větší chybě ve vnějších rozměrech dílu. Proto je zvláště důležité zajistit přesnost jednostranného ohýbání.
Vlastnosti a tloušťka materiálu ovlivní úhel ohýbání, proto musí být každý díl při ohýbání kontrolován a provedeno náhodné vyzkoušení.
Délka a tloušťka dílu jsou různé a vyžadovaný tlak je také jiný. Délka a tloušťka desky jsou úměrné tlaku. Proto je nutné přizpůsobit tlak ohýbání, pokud se změní délka a tloušťka dílu.
H. Velikost V-kanálu spodního kovu je nepřímo úměrná tlaku ohýbání. Pokud je délka a tloušťka desky konstantní, čím větší je V-kanál, tím menší je požadovaný tlak. Proto při zpracování součástek různých tloušťek musí být použit správný velikostní V-kanál spodního kovu podle požadavků. V tomto stadiu stanovila naše firma následující pravidla a nikdo nesmí změnit bez povolení.
| Tloušťka | Použijte velikost V-kanálu | Tloušťka | Použijte velikost V-kanálu |
| t1.2 | V7 | t2.0 | +≤0,6mm |
| t1.5 | V12 | V12 |
I. Na jednom konci stříkačky, tedy při zpracování s jednostrannou zátěží, bude ovlivněn tlak ohýbání a také to škodí stroji, což je jasně zakázáno. Při ladění nástrojů by měla být prostřední část stroje vždy namáhána.
J. Deformace, poškození, opotřebení a další jevy nástrojů ovlivňují všechny aspekty ohýbání a formování. Jakmile jsou zjištěny, měly by být ihned nahlášeny a napraveny.
