Stiskněte brzdu

Lisy na ohýbání jsou základními stroji pro zpracování plechů, které se používají k ohýbání a tvarování plechů do přesných úhlů a tvarů. Rozsáhle se využívají v průmyslu, jako je automobilový, letecký, stavební a výroba elektroniky. Tento dokument poskytuje podrobnou analýzu výhod a nevýhod lisů na ohýbání, které zahrnují mechanické, hydraulické, elektrické a CNC řízené varianty.

Typy Tlakových Brzd

Před podrobnou analýzou jejich výhod a nevýhod je důležité rozlišovat mezi hlavními typy lisů na ohýbání:

1. Mechanické lisy na ohýbání – starší technologie, využívající setrvačník a spojku.

2. Hydraulické lisy na ohýbání – nejčastěji používané, využívající hydraulických válců pro aplikaci síly.

3. Elektrické (servoelektrické) lisy – energeticky úsporné, využívající servomotory pro přesnost.

4. CNC lisy – počítačem řízené pro vysokou přesnost a opakovatelnost.

Každý typ má své specifické výhody a omezení, které jsou dále popsány.

Výhody lisů

1. Vysoká přesnost a kvalita

• CNC lisy zajišťují opakovatelnost na mikrony (±0,01 mm).

• Systémy zadního dorazu zaručují stálou polohu ohybu.

• Funkce kompenzace úhlu automaticky upravuje pružné návraty.

2. Univerzálnost při tváření kovů

• Možnost ohýbání různých materiálů (ocel, hliník, měď, nerezová ocel).

• Podporuje více technik ohýbání (ohýbání na volno, dolní ohýbání, ražení).

• Výměnné nástroje umožňují různé ohybové poloměry a profily.

3. Automatizace a efektivita

• CNC modely zkracují dobu seřízení díky automatickému vyvolání nástrojů a programů.

• Servoelektrické brzdy spotřebovávají méně energie než hydraulické systémy.

• Rychlostní ohýbání (až 100 pracovních úderů za minutu u elektrických modelů).

4. Bezpečnostní prvky

• Světelné závory a laserové ochrany zabraňují zranění obsluhy.

• Ochrana proti přetížení zamezuje poškození stroje nadměrnou silou.

• Systémy nouzového zastavení (E-stop) splňují bezpečnostní normy ISO 13850.

5. Nákladová efektivita při sériové výrobě

• Snižuje náklady na práci prostřednictvím automatizace.

• Minimalizuje odpad materiálu díky přesnému ohýbání.

• Dlouhá životnost nástrojů při řádné údržbě.

Nevýhody ohraňovacích lisech

1. Vysoké pořizovací náklady

• CNC hydraulické ohraňovací lisy mohou stát 50 000 až 500 000 USD a více.

• Elektrické modely jsou dražší než hydraulické.

• Náklady na nástrojárnu se hromadí u složitých tvarů.

2. Požadavky na údržbu

• Hydraulické systémy vyžadují pravidelnou výměnu oleje a kontrolu úniků.

• Mechanické brzdy vyžadují údržbu spojky a setrvačníku.

• CNC systémy mohou vyžadovat aktualizace softwaru a kalibraci.

3. Závislost na dovednostech obsluhy

• Manuální lisy vyžadují kvalifikované operátory pro přesné ohýbání.

• Programování CNC vyžaduje technickou odbornost.

• Nesprávné nastavení vede ke zmetkům a opotřebení stroje.

4. Omezení tloušťky materiálu

• Standardní lisy mají potíže s velmi tlustými kovy (např. >20mm ocel).

• Pro ohýbání s vysokou silou je třeba robustní modely, což zvyšuje náklady.

5. Hlučnost a vibrace

• Mechanické lisy vytvářejí vysokou hlučnost (85+ dB).

• Hydraulické systémy způsobují vibrace, což vyžaduje stabilní podlahu.

Komparativní analýza typů lámacích lisů

Závěr

Lámací lisy jsou nezbytné v moderní metalurgii, nabízejí vysokou přesnost, všestrannost a automatizaci. Je však třeba vzít v úvahu jejich vysokou cenu, potřebu údržby a nároky na odborné dovednosti při výběru stroje.

Doporučení pro výběr:

✔ Pro vysoké objemy výroby → CNC hydraulické nebo elektrické lámací lisy

✔ Pro dílny citlivé na náklady → Manuální hydraulické lámací lisy

✔ Pro energetickou účinnost → Servoelektrické lámací lisy

Pochopením těchto výhod a nevýhod si mohou výrobci vybrat nejvhodnější lámací lis pro své konkrétní potřeby a zároveň optimalizovat produktivitu a bezpečnost.

Chcete-li další informace o konkrétních modelech nebo průmyslových aplikacích, obraťte se na společnost JUGAO CNC MACHINE!