Stiskněte brzdu

Předúpravný kontrolní seznam

Před zahájením procesu změny V-otevření proveďte tyto základní přípravy:

1. Přezkoumejte požadavky pracovního příkazu

• Ověřte typ a tloušťku materiálu

• Potvrďte požadované úhly a poloměry ohybu

• Identifikujte optimální velikost V-otevření (obvykle 6–12× tloušťka materiálu)

2. Seberte potřebné nástroje

• Správné velikosti klíčů pro upínací matrice

• Zvedací zařízení (pro formy nad 15 kg)

• Orientační kolíky nebo měřítka

• Kalibrační nástroje

3. Nastavení pracovního prostoru

• Ujistěte se o dostatečném pracovním prostoru kolem lisy

• Zajistěte správné osvětlení

• Připravte materiál na zkušební ohyby

Podrobný postup krok za krokem

1. Zablokování bezpečnosti stroje

• Zapněte hlavní vypínač napájení

• Nainstalujte fyzická zamykací zařízení s osobními bezpečnostními závory

• Ověřte stav bez energie pokusem o zapnutí stroje

• Umístěte štítky „NEPROVOZOVAT“ u všech ovládacích prvků

*Poznámka k bezpečnosti: Podle OSHA 1910.147 vyžadují všechny činnosti při údržbě a servisu správné použití zamykání/označení.*

2. Nastavení upínacího lisu

• Identifikujte typ upínadla (mechanické, hydraulické nebo pneumatické)

• Pro mechanická upínadla:

Použijte kalibrovaný momentový klíč pro dosažení stejnoměrného napětí

Uvolňujte ve hvězdicovém vzoru, aby nedocházelo k nerovnoměrnému namáhání

• Pro hydraulické/pneumatické systémy:

Pomalu uvolněte tlak pomocí odvzdušňovacího ventilu

Během uvolňování sledujte tlakové manometry

3. Proces rotace formy

1) Technika zvedání

• Použijte vyvážené body zvedání na formě

• Pro ruční manipulaci:

Udržujte rovné držení zad

Zvedejte pomocí nohou, ne zad

Pro formy nad 25 kg použijte zvedání týmem

2) Pokyny pro rotaci

• Před rotací vyčistěte drážky v matrici

• Zarovnejte značky pro rotaci s referenčními indikátory

• U matric s indexací poslouchejte jasný zvuk "kliknutí" při zapnutí

4. Ověření přesného zarovnání

• Kontrolu proveďte pomocí úchylkoměrů:

Svislé zarovnání (tolerance ±0,05 mm)

Vodorovná rovnoběžnost (±0,1 mm/m)

Centrování mezi matricí a pístem

• Pokročilé techniky:

Laserové zarovnání pro kritické aplikace

Profilové projektory pro složitou nástrojovou techniku

5. Konfigurace řídicího systému

1) Aktualizace parametrů CNC

• Zadejte přesnou velikost V-otvoru

• Aktualizujte databázi materiálů pomocí:

Modul pružnosti

K-faktor

Koeficienty pružného návratu

2) Kalibrace zadního dorazu

• Proveďte proceduru doteku nástroje

• Ověřte opakovatelnost (±0,02 mm)

• Zohledněte kompenzaci nástrojů

6. Ověření a testování

• Testovací protokol ve třech etapách:

① Suchý test bez materiálu

② Test ohybu na obětním materiálu

③ Ověření výrobního vzorku

• Kritéria inspekce:

Přesnost úhlu ohybu (±0,5°)

Kvalita povrchové úpravy

Stálost rozměrů

Řešení problémů s běžnými problémy

Údržba po změně

1. Údržba nářadí

• Naneste antikorozní povlak

• Zkontrolujte opotřebení hran

• Dokumentujte počet provozních hodin

2. Kontroly stroje

• Ověřte hydraulický tlak

• Ověřte bezpečnostní závory

• Uklidit pracovní prostor

3. Dokumentace procesu

• Zaznamenat parametry nastavení

• Poznamenat všechny provedené úpravy

• Dokumentovat výsledky testů

Pokročilé tipy a triky

1. Pro vysoké objemy výroby:

• Použít systémy rychlé výměny nástrojů

• Použít nástroje označené RFID čipy pro automatické vyvolání parametrů

2. Přesné aplikace:

• Stabilizovat teplotu nástrojů

• Zvažte použití jemně broušených nástrojů pro kritické povrchy

3. Zvýšení bezpečnosti:

• Nainstalujte senzory blízkosti pro ověření polohy nástroje

• Implementujte dvojité ověřovací systémy pro kritické nastavení

Tento vylepšený postup zajišťuje optimální výsledky při zachování nejvyšších bezpečnostních norem. Vždy se řiďte návodem k obsluze konkrétního stroje pro doporučené postupy výrobcem.