Какви са причините за отклонение в ъгъла на огъване на тръбите?
Отклонението на ъгъла при огъване на тръби е най-честата и досадна проблемна ситуация при процеса на огъване на тръби. Програмата не е била променяна, матрицата не е сменяна, предишната партида е била безупречна, но ъгълът при тази партида е неточен. Често не е въпрос на повредена машина, а по-скоро на нюансирани промени в определени процеси.
По-долу ще анализирам основните причини за отклонение на ъгъла по системи и ще дам съответни насоки за диагностика.
I. Проблеми с калибрирането на машината
С течение на времето машините за огъване на тръби изпитват леко преместване на механичните си части. Промените в положението на огъващата матрица, нулевата точка на задната линийка и референтните точки на всяка ос естествено променят ъгъла на огъване.
Редовната калибрация е от съществено значение. Използвайте ъгломер или стандартни проби, за да проверите дали действителният ъгъл на огъване на машината съвпада със зададената стойност и незабавно коригирайте всякакви отклонения. Калибрацията трябва да се извършва след смяна на матриците, след големи прегледи или когато се забележат аномалии в ъгъла.
II. Несъответстващи свойства на материала
Тръбите с еднаква спецификация могат да се различават между партиди. Промените в параметри като толеранс на дебелината на стената, границата на текучест и твърдостта на повърхността влияят върху еластичното връщане при огъване. Дори при една и съща стомана 20#, еластичното връщане може да се различава с 0,5° до 1° между партиди.
При пристигане на материала трябва да се водят записки за партидите. След смяна на партидите извършете пробно огъване на няколко тръби, за да потвърдите стабилността на ъгъла преди масово производство. Не приемайте, че параметрите от предишната партида могат да се приложат директно към следващата.
III. Износване на матриците
Матриците за огъване, матриците за стягане и огъващите пръти – компонентите, които директно се допират до тръбата, – с времето се износват. Износването намалява точността на позиционирането на тръбата в матрицата, води до неравномерно разпределение на силата на стягане, промени в напрегнатото състояние по време на огъване и, като следствие, до отклонение на ъгъла.
Редовно инспектирайте работната повърхност на матрицата. Проверете дали има захабяване в канавките, видими следи от износване по повърхността и дали топчестата глава на огъващия прът все още запазва правилната си форма. Незабавно поправяйте или заменяйте износените части; не чакайте ъгълът да се отклони значително, преди да предприемете действия.
IV. Неправилни настройки на параметрите за огъване
Твърде високата скорост на огъване не позволява материалът да се деформира равномерно и може да доведе до ъгъл, който е твърде голям или твърде малък. Недостатъчната сила на стягане кара тръбата да се плъзга, което води до по-малък ъгъл. Твърде високите настройки на налягането могат да сплескат тръбата и също така да причинят отклонение на ъгъла.
Настройките на параметрите трябва да се базират на спецификациите на материала, диаметъра на тръбата и дебелината на стената, като се вземат предвид резултатите от реалните пробни огъвания. Записвайте комбинациите от параметри за всяка спецификация, за да ги използвате директно при повторно производство на същата спецификация, което намалява броя на повтарящите се опити и грешки.
VIII. Предложена последователност за диагностика на проблеми
Първо потвърдете калибрационното състояние на машината, включително референтните точки за всяка ос и положението на инструмента за огъване; след това проверете дали има износване по работната повърхност на инструмента; след това потвърдете дали текущата партида материал се различава от предишните партиди; след това проверете дали настройките на параметрите за огъване са подходящи; най-накрая преценете дали е необходимо коригиране на компенсацията за еластичното връщане.
Ако всички горепосочени фактори са нормални, но ъгълът все още отклонява, разгледайте температурните фактори и стабилността на налягането в хидравличната система.
Отклоненията, причинени от различни причини, имат различни характеристики. Отклоненията на машината обикновено са стабилни в една посока, разликите в материала могат да предизвикат внезапни промени след смяна на партидата, а температурните ефекти постепенно се изместват през работното време. Наблюдаването на характеристиките може да стесни обхвата на диагностика и да помогне по-бързо да се установи причината.
Когато срещнете ъглови отклонения в производството, от коя посока обикновено започвате диагностика?
