Избор на дюзи за лазерни режещи машини
Изборът на правилния сопл за лазерна режеща машина по същество се свежда до намиране на баланс между прецизност, ефективност и стабилност. Основният принцип е: използвайте сопло с малък диаметър за рязане на тънки плочи, за да максимизирате скоростта и прецизността; използвайте сопло с голям диаметър за рязане на дебели плочи, за да осигурите стабилност и качество на повърхността.
| Име | Символ | Форма на соплото | Характеристики на формата | Използва се за |
| Еднослойна | S (единично) |
|
Вътрешната стена е конична; отстраняване на шлака с високонапрежен газ при голям разход | Подходящо за топене и рязане на материали като неръждаема стомана и алуминиеви плочи |
| Двуслоен | D (двойно) |  |
Двуслоен композит, при който към еднослоевата основа се добавя вътрешно ядро. | Двуслоевите сопла с размери 2,0 и по-големи се използват за рязане на повърхности от въглеродна стомана с абразив. |
| Високоскоростен двуслойен | Е |  |
Дюзата има заострена форма и три по-големи отвора по вътрешния ръб в сравнение с обикновените двуслойни дюзи. | Основно се използва за рязане на въглеродна стомана с дебелина до 20 мм при висока мощност, висока скорост и блестяща повърхност. |
| Високоскоростен еднослойен | СП |  |
Формата на дюзата е заострена, вътрешната й стена е стъпаловидно конична | Основно се използва за рязане на въглеродна стомана с дебелина над 20 мм при висока мощност и висока скорост с блестяща повърхност или за рязане с кислород и отрицателен кокс. |
| Високоскоростен еднослойен | ST |  |
Формата на носа е заострена; вътрешната стена е конична; площта на отвора на дюзата е по-голяма от тази на SP | Основно се използва за високоскоростно рязане с блестяща повърхност на въглеродна стомана с дебелина над 20 мм, осигурявайки стабилно проследяване и по-добри резултати. |
| Storm дюза | B (усилване) |  |
Подобрение на еднослойната дюза: Отворът на дюзата има стъпаловидна конструкция. | Подходяща за рязане с високомощен азот или нисконапрежен въздух на неръждаема стомана и въглеродна стомана. |
Ето подробно ръководство за избор, базирано на типа и дебелината на плочата:
| Лазер | Дебелина на рязане (кислородно шлифоване за въглеродна стомана) | Препоръчвана дюза |
| Нискомощен лазер (≤6000 W) | 16 mm–20 mm | 1,4D–1,6D (стандартна конична дюза) |
|
Високомощен лазер (≥6000 W, като пример – Raycus 12 kW) |
3мм-12мм | 1,2E (двуслойна високоскоростна дюза) |
| 12 мм – 14 мм | 1,2E–1,4E (двуслойна високоскоростна дюза) | |
| 16 mm–20 mm | 1,4E–1,6E (двуслойна високоскоростна дюза) | |
| 22 мм – 35 мм | SP1,4–SP1,8 (еднослойна високоскоростна дюза) или 1,4E–1,8E (двуслойна високоскоростна дюза) | |
| 35 мм – 40 мм | SP1,6–SP1,8 (еднослойна високоскоростна дюза) или 1,6E–1,8E (двуслойна високоскоростна дюза) |
Има няколко детайла, които са дори по-важни от простия избор на „правилната дюза“:
Важно: Концентричността е от решаващо значение: Центърът на отвора на дюзата трябва да съвпада точно с центъра на лазерния лъч. Ако те не са концентрични, в най-добрия случай едната страна на реза ще има заострени ръбове (зъбчета); в най-лошия случай резът ще бъде непълен или дори ще повреди главата за рязане. Това обикновено се извършва по време на първоначалната настройка на оборудването, но трябва да се проверява и след замяна на дюзата.
Обърнете внимание на материала и прецизността на дюзата:
Материал: Високочистият мед е основният материал поради отличната му електрическа и топлопроводност. Чистият мед осигурява по-стабилен капацитивен сигнал и по-добра производителност в сравнение с латун. Някои дюзи имат керамично покритие, което главно предотвратява разпръскването на разтопен метал и удължава техния срок на служба.
Прецизност: Добре изработената дюза има грешка в концентричността под 0,03 мм (под 0,02 мм за дюзи с диаметър под 1 мм). Това защитава вътрешната леща и намалява трудностите при настройката.
Навременна подмяна и поддръжка: Дюзата е разходен материал. Заменете я незабавно, ако забележите деформация на отвора, чупки, силно натрупване на разпръснат метал или внезапно намаляване на качеството на рязането (например образуване на шлака или лошо качество на рязаната повърхност). Редовно почиствайте върха на дюзата с четка от меден проводник, за да премахнете разпръснатия метал.
Веднъж щом усвоите основната логика на „малки отвори за тънки плочи и големи отвори за дебели плочи“ и направите незначителни корекции въз основа на материалите, които най-често използвате, можете да изберете подходящия дюз и значително да подобрите качеството и ефективността на рязането.
