Неправилен ли е радиусът на извиване на вашата машина за гънене на тръби? Не коригирайте само програмата — първо проверете тези области.
Когато радиусът на извитите тръби варира или не съответства на чертежите, първата реакция на много хора е да променят програмата. Обаче често проблемът не е в програмата, а по-скоро в следните области.
1. Неправилен избор на радиус на матрицата за извиване – Най-основната грешка
Радиусът на жлеба на матрицата за извиване определя радиуса на извиване на тръбата. Използването на неподходяща матрица прави всички корекции безполезни.
Решение: Уверете се, че стойността R на матрицата съответства на чертежа. Промяната на диаметъра на тръбата изисква смяна на матрицата; не правете компромиси.
2. Недостатъчна компенсация на еластичното връщане – Несъвместимост на материала
След огъването тръбата ще извърши леко еластично връщане, което води до действителен радиус, по-голям от радиуса на матрицата. Високопрочната стомана и неръждаемата стомана проявяват особено забележимо еластично връщане.
Решение: Измерете действителния радиус след пробно огъване и увеличете ъгъла на огъване в програмата (напр. огънете от 90 ° до 92 °). Запишете стойностите за компенсация на еластичното връщане за различните материали за бъдеща употреба.
3. Неправилна позиция на огъващия прът – Малкият радиус неизбежно води до огъване
При тънкостенни тръби с отношение R/D по-малко от 3 вътрешната страна неизбежно ще се огъне при липса на огъващ прът или при недостатъчно изтегляне на огъващия прът, което води до деформиран радиус.
Решение: Подравнете центъра на първата топчеста глава на оправялния прът с точката на допир на матрицата за огъване, разположена с 0,5–1,5 мм преди нея. Прекалено голямо изместване ще драска вътрешната стена; прекалено малко — няма да осигури подкрепа. 4. Прекалено голям зазор между матрицата против образуване на бръчки и матрицата за огъване – Отклонение на радиуса след образуване на бръчки
Вътрешното образуване на бръчки променя потока на материала, което води до отклонение на действителния радиус на огъване.
Решение: Регулирайте зазора между матрицата против образуване на бръчки и матрицата за огъване на 0,1–0,2 мм (дебелината на лист А4), като осигурите плътно прилягане без заклинване.
5. Недостатъчна сила на стискане – Плъзгане на тръбата
Ако силата на стискане е недостатъчна, тръбата се плъзга в матрицата за огъване, което води до по-голям радиус на огъване от зададения.
Решение: Постепенно увеличете налягането при стискане, докато по повърхността на тръбата не се появят белези от плъзгане. Едновременно с това почистете работната повърхност на стискателната матрица.
6. Скорост на огъване Твърде висока – Недостатъчна деформация
Твърде високата скорост пречи на равномерния поток на материала, което води до нестабилен радиус.
Решение: Намалете скоростта до 30–50 %, особено при извивки с малък радиус.
7. Износване на матрицата – Загуба на прецизност при старите матрици
Износването на жлеба на извивателната матрица намалява прилягането на тръбата и естествено води до неточен радиус.
Решение: Редовно инспектирайте работните повърхности на формата; ако износването надвишава допустимите отклонения, поправете я или я заменете.
Бърза последователност за диагностика на проблеми
1. Проверете R-стойността на формата → 2. Измерете еластичното възстановяване и коригирайте прекомерното извиване → 3. Регулиране на положението на оправячния прът → 4. Регулиране на зазора на матрицата за предотвратяване на гънки → 5. Проверка на силата на стискане → 6. Изпълнение на тестова огъвна операция с намалена скорост → 7. Замяна на износената матрица
Ако радиусът на огъване е неточен, с вероятност 70 % проблемът е свързан с матрицата и оправячния прът; не се фокусирайте само върху регулирането на програмата.
