Натиснете спирачката.

Точността при извиване е критична за висококачествените метални части, за да се гарантира, че размерите отговарят на проектните спецификации. В индустрии като авиационната или производството на медицински aparати, строгите толеранции означават, че дори малки отклонения могат да причинят проблеми.

Точността при извиване влияе на икономически beneficii. Грешно извиване пречи на разходване на материал, води до скъпи повторни работи и закъснения, увеличава времето за производство и разходите за робота, както и намалява задоволството на клиентите. Лошата точност може да слабне целостта на конструкцията или да нея прави неправилно съставена, което води до твърдени по гаранция и повреден имидж.

Поддържането на стабилна точност при извиване е от съществено значение при работа с пресови извивачи. Точното извиване оптимизира ресурсите, намалява отпадъците и увеличава печалбата, така че производителите трябва да усъвършенстват процесите си.

Грешките, които водят до неуспех в точността на извиването на пресови извивачи, имат много причини, включително механични проблеми с машината за извиване на метални листове, както и външни фактори като инструменти за извиване, толщината на материала и грешки на човешки оператор.

В тази статия ще разгледаме различните фактори, които влияят на точното извиване, и ще предложим решения за някои често срещани ситуации.

1. Фактори на машина

Има няколко фактора, които влияят на точността на извиването на пресови извивачи. Тези фактори включват

Праволинейност на отварянето на слайдера

Отварянето на засичането на слайдера е праволинейно в двете посоки Y и X. Точността на преместването и произволната точност на позиционирането на левия и десния слайдер. Точността на отварянето на слайдера в посоките Y и X е критична за точността на извиването. Ако отварянето на слайдера не е праволинейно, това ще причини отклонения в ъгъла и позицията на извиването.

Преграда между слайдера и релинга на каркаса

Преградата между шпунта на машината за извиване и линейното ръководство на каркаса трябва да бъде разумна. Подходящата преграда между слайдера и релинга на каркаса осигурява стабилността на слайдера по време на движението, което подобрява точността на извиването на машината за извиване.

Вертикалност и наклон на каркаса

Вертикалност и наклона на рамата. Вертикалността и наклонът на рамата влияят върху разпределението на извивната сила по време на процеса на извиване, което осигурява точността на извиването на готовия продукт.

Експериментални данни (както е показано по-долу) показват, че наклон от 0,1° на рамата по ос Y ще намали равномерността на извивната сила с 5%, което води до максимално отклонение на ъгъла при извиването от 0,5°. Това е поради неравномерното усилие върху цилиндъра на слайдера, което причинява преместване на разпределението на извивната сила.

Връзка между цилиндър и плътка

Връзката между цилиндъра и плътката трябва да е последователна, за да се гарантира равномерно разпределение на извивателната сила по време на извиване в преса-извивач.

Механична прецизност

Точното калибриране на плътките, умиращите, хидравлическата система и задните мерни системи е основополагащо. Регуларното калибриране гарантира, че тези компоненти работят в рамките на специфицираните допуски.

Има и други фактори, които влияят върху точното извиване в преса-извивач, като например силата и точността на каросерията и плътката, точността при преместването на задната мерна система в посоките X и R, правилното настройване на компютърната система, настройката на хидравлическата система и съответствието между хидравлическата система и компютърната настройка.

2. Инструментални фактори

точност на горните и долните матрици:

Точността на горните и долните матрици е от съществено значение. Деформация, повреда, износ и други проблеми с матрицата могат да повлият върху всички аспекти на металното извиване. Когато бъдат забележени, те трябва да бъдат сигнализирани и коригирани навременно. Затова регулярното проучване и поддържане са необходими.

съответствие на матриците:

Неправилното съответствие между горните и долните матрици ще причини отклонения в размера при извиването. Уверете се, че инструмента е правилно съобразен при установяването му.

След това движение на левия и десния положителен заден шкала ще промени разстоянието между долната матрица и задния шкала. Това може да се измери с химнар и да се коригира чрез винта на задния шкала.

Точността и съвместимостта на устройството за компенсация на долния штамп трябва да отговарят на конструкцията на рамата. Фиксаторът на горния штамп трябва да е с висока точност.

в. Размер на отварянето на V-штампа:

Размерът на отварянето на V-штампата е обратно пропорционален на натискът при извивката. Когато дължината и толщината на листа са фиксирани, по-голямото отваряне изисква по-малък натиск. Следователно, когато се обработват листове с различни толщины, трябва да се използва подходящият размер на отварянето на V-штампата.

При обработка с едностранна зареда, например на единия край на машината за извивки, натискът при извивката може да бъде повлиян, което може да повреди машината. Това е строго забранено. При монтирането на штампата, средната част на машината трябва винаги да бъде подложена на натиск.

е. Избор на инструмент:

Едно от основните неща при избора на подходящата ширина на отвора на матricата и профила на чупара е материала и радиуса на извивката. В металната индустрия неправилните матрици могат да причинят отклонения в ъгъла и повърхностни дефекти.

Изборът на правилните инструменти за извиване и матрици е скрупулозен процес, който изисква дълбока умение както на оборудването, така и на материалите, които се обработват.

3. Фактори за листова майка

Трябва да се провери праволинейността на референтната повърхност на металния лист. Уверете се, че металният лист е подложен на равномерно напрежение. Проверете толщината на металния лист за консистентност.

Преди извиването, ако паралелизмът между работния материал и долния инструмент не е достатъчен, това ще доведе до връщане на работния материал след натискане с горния инструмент, което влияе върху размера на извивката.

Явата спрингбек е феноменът, при който материалът се старае да върне оригиналната си форма след като е бъдьл изкривен. Тraction strength, дебелина, инструментацията и типа на прес-смук всички влияят върху спрингбек. Ефективното предвиждане и оценка на спрингбек е от съществено значение за обработката на стискани изкривявания и дебели, високопрочни материали.

Свойствата и дебелината на материалите влияят върху ъгъла на изкривяване, затова всяка детайла трябва да бъде правилно проверена и точково контролирана преди изкривяването.

Долното са подробните свойства на материалa:

Пределна твърдост: Пределната твърдост е максималното напрежение, което материалът може да понася преди да започне да се променя перманентно. Знанието за пределната твърдост помага да се определи максималната сила, която може да бъде приложена по време на процеса на изкривяване, за да се избегне повреждаването на материалa.

Модул на упругост: Модулът на упругост показва твърдостта на материалите и определя количеството деформация при дадено механическо напрежение. Знанието за модула на упругост помага да се предвиди количеството връщане след изкачване.

Дебелина на материал: Дебелината на материала има голямо значение за процеса на изкачване. По-дебели материали изискват по-голяма сила за изкачване и по-голям радиус на изкачване, за да се избегнат тресове или деформации.

Теглиност: Теглиността се отнася до способността на материал да претърпи пластична деформация без да се разбие. Материалите с висока теглиност са по-лесни за изкачване и по-малко вероятно е да се треснат или разкъсат по време на процеса на изкачване.

Състояние на повърхността: Състоянието на металната повърхност (включително облагане или обработка) ще повлияе върху резултата от изкачването. Добро очищане за премахване на нечистоти е също ключов фактор за предотвратяване на дефекти.

4. Фактори за операцията на извиване

а. Последователност на действията на оператора:

Проверете дали силите отляво и отдясно, когато операторът на машината за извиване тласка материалът да се извие, са последователни. Непоследователната сила за извиване ще причини отклонения в размера на извиването.

b. Коригиране на системни данни:

Когато използвате системата, уверете се, че коригирате грешките в системните данни правилно. Недостатъчен ъгъл на извиване един път ще повлияе върху размера при второто извиване. Натрупващите се грешки при извиването ще увеличат грешката в контурния размер на деталта.

Налягането, необходимо за извиване, се променя в зависимост от дължината и дебелината на работния материал, а дължината и дебелината на плочата са пропорционални на необходимото налягане.

Когато дължината и дебелината на работния материал се променят, е важно да се регулира способността за извиване съответно.

5. Околни фактори

Освен оборудването, формите и параметрите на процеса, околnite фактори ще имат определено влияние върху точността при извиване. Сред тях най-значително е влиянието на температурата и влажността.

Температура

Промените в температурата ще повлияват върху свойствата на материалите като предел на текучест и еластичен модул. Повишаването на температурата намалява предела на текучест и еластичния модул и увеличава обратното извиване. Неравномерната температура ще причини термично разширяване, което води до деформация на работния материал. За да се постигне прецизно извиване, температурата в ателието трябва да бъде постоянна или да се регулира според промените.

Влажност

Влажността ще повлияе върху повърхнината на материалите. В среда с висока влажност, металът ще поглежда вода, ще се заросте и това ще повлияе върху триенето и точността на извивките. Това е критично за материали с високи изисквания към повърхностното качество, като алуминиевите сплавове и неръжавящата оцел.

6. Методи за постигане на висока точност при извивки

За да се постигне висока точност при извивки с пресови ломачи, е необходимо да се комбинират напреднало обзавеждане, прецизни инструменти, правилно управление на материалите и оптимизирани параметри на процеса. Всяка елемент играе ключова роля за да се гарантира, че извивките са точни, последователни и отговарят на проектните спецификации.

а. Използване на машина за прецизни извивки

Современните машини за извиване са оснащени с продължителни системи за управление, като технологията CNC (компютърно числово управление), която постига отлична точност при извиването, минимизирайки човешката грешка и автоматизиращи сложни изчисления. Функции като системи за реално време за измерване на ъгъла и автоматично коригиране на върхния ъгъл компенсират отклоненията в формата или детайлчето, гарантирайки последователна производителност при извиването.

Хидраuliчните и електрическите машини за извиване особено разполагат с функции, които подобряват точността, включително програмируемо позициониране на плъзгача и контрол на скоростта. Тези функции позволяват операцията да бъде точно настроена, за да се гарантира точни извивки на множество части. Освен това, машините, оснащени с серво-електрически приводи, могат да предоставят отлична повторяемост поради точния контрол върху движението на плъзгача.

b. Избор и поддръжка на инструментите

Изборът и състоянието на инструментите на машината за извиване直接影响ат качеството на извивката. Ключовите фактори включват

• Геометрия на инструмента: Изборът на шаблони и чекмеджета с радиуси и ъгли, които отговарят на типа материал, гарантира оптимално разпределение на силата по време на процеса на извиване. Използването на грешни шаблони може да доведе до непредвидено деформиране или неточни ъгли.

• Качество на материала: Материалите за инструменти с висока твърдост, като закален инструментален стоман, се съпротивляват на износ и поддържат стабилна производителност през дългия период.

• Регуларно поддръжка: Гарантирането, че повърхнините на инструментите са без повреждения, износ или замърсявания, предпазва срещу грешки по време на процеса на извиване. Регуларното проверяване на инструментите дори за малки дефекти и замяната на износените части е важно за запазване на точността през дългия период.

c. Точна подготовка на материала

Еднородността на подаването има голямо влияние върху резултата от извиването. Нееднородности, като променлива дебелина на материала, повърхнинни недостатъци или несъответствени механични свойства, могат да причинят вариации в желания ъгъл на извиване. За да се гарантира последователността.

• Потвърдете толщината и твърдостта на материалите преди изкарането. Ако толщината е нееднородна или твърдостта е прекалено висока, процеса трябва да бъде коригиран.

• Отстраните буразите и почистете металните повърхности, за да премахнете загадения, който може да се намеси в инструментите или да причини несъответствия.

• Стандартизирайте партидите от материала, за да се минимизира вариабилността и да се насърчи предсказуемо изкарящо поведение.

d. Компенсация на обратното изкаране на материала

Обратното изкаране, склонността на метала частично да се върне в първоначалната си форма след като е изкаран, е често срещана предизвикателство при постигането на точна ъглова точност. Мерки за борба с обратното изкаране включват следното:

• Превишен извив: Умишлено превишаване на извиването по време на операцията, за да се компенсира еластичното връщане.

• Извиване до дна или чекмеджетане: При тези методи се прилага достатъчно сила към деталта, за да се деформира над еластичния предел, като се минимизира обратното извиване.

• Настройки за конкретни материали: Различните метали имат различни характеристики на обратното извиване. Преси със moden библиотека могат автоматично да изчислят подходящия ъгъл на компенсация според избрания материал.

e. Прилагане на прецизни задни мерни системи

Задните мерни системи са важни компоненти за контролиране на позиционирането на деталта, особено при масовото производство, където консистентността е критична. Прецизните задни мерни системи, обикновено контролирани от CNC системи, помагат:

• Точна подреждане на деталът с умira и чупача.

• Стабилно разполагане на материалa по време на повтарящи се извивки.

• В операциите с многоетапни извивки могат да се правят бързи корекции за различни геометрии на деталите.

f. Оптимизиране на конфигурацията на процеса

Правилната конфигурация на параметрите на процеса е критична за постигане на точни извивки. Ключовите фактори, които трябва да се имат предвид, включват

• Силата за извиване: Коригиране на тонажа според вида материал, дебелината и характеристиките на инструмента, за да се осигури приложена консистентна сила.

• Скорост на извиване: За по-дебели или по-силни материали, по-бавни скорости на извиване са по-добри за запазване на точността, докато по-високите скорости могат да причинят несъответствия.

• Планиране на последователност: Сложните части с много извивки изискват внимателно планирана последователност, за да се избегне помешането и да се поддържа съответствие на всеки етап.

г. Обучение и развитие на уменията на оператора

Дори с продвинато оборудване, експертните знания на оператора остават критични за постигане на висока точност при извиването. Оператори, които минават регулярно обучение, са по-способни да

• Идентифицирайте потенциални източници на неточност, като неправилно подредени инструменти или грешна подготовка на материалите.

• Динамично коригирайте настройките на преса за ломане според наблюдени отклонения.

• Поддържайте последователност в процедури за проверка по време на и след производството, за да се потвърди качеството на частите.

Вложението в продължаващо образование на операторите, особено в това как да се справят с новите технологии и предизвикателства, гарантира квалифициран работен персонал, който може да поддържа точни стандарти за извиване.

h. Контрол на качество и мониторинг

Мощни мерки за контрол на качеството през цял процеса на извиване помагат да се забелязват и коригират грешките във времето. Тези мерки включват

Статистически контрол на процеса (SPC): Анализ на производствените данни за дългия период, за да се идентифицират тенденции и отклонения, което помага да се оптимизират процесите и да се eliminirат източниците на несъответствия.

Система за онлайн измерване на ъгъла: Инструменти за реално време, инсталирани на машината за извиване, гарантират, че ъгълът на извиването достига зададената стойност преди освобождаването на детайлта.

Контрол на размерите: Използване на прецизни инструменти като шестарове, координатни машини за измерване или лазерни системи за измерване, за да се проверят размерите и ъглите.

7. Често поставяни въпроси

а. Колко често трябва да се поддържа пресна машина, за да се поддържа оптималната точност?

Поддържайте точността на пресната си машина с систематичен график за поддръжка.

Ежедневно: Очистете и проверете за ослабени или повредени части.

Седмично: Засмърквайте и проверявайте за протечки.

Месечно: Очистете хидраулическите компоненти и проверете въздушните филтри.

След първите 2,000 часа променете хидравличното масло всеки 4,000-6,000 часа. Провеждайте проверка на всички системи всяка шест месеца до един години. Регуларната калибровка гарантира точна извиване. Този редовен процес предотвратява спирания и продължава живота на машината.

б. Какви са най-честите проблеми, които влияят върху точността на пресовата извивалка?

Проблемите с точността на пресовата извивалка включват несъответствия в материалите, изношени инструменти, грешно подравняване, неправилна калибровка, грешки на машина, неточни задни мерни устройства и неподходящи методи за извиване.

Решавайте тези проблеми чрез гарантиране на съответствие на свойствата на материала, поддържане на инструментите, извършване на калибровки на машина, използване на CNC задни мерни устройства и избор на подходящи методи за извиване. Извършвайте реално-времеви корекции на CNC системата и поддържайте подходящ график, за да намалите появата на проблеми.

г. Какъв е идеалният ниво на допустима грешка за точност при извиването на пресова извивалка?

Нивото на толеранция на прес-вилка зависи от приложението и изискванията на индустрията. Общо взето, за повечето прецизни проекти ъгловото отклонение ±0,5° и размерното отклонение ±0,1 мм са приемливи. В аерокосмическата промишленост или производството на медицински aparати толеранциите обикновено са по-строги, по-малко от ±0,25°.

За да се постигнат тези цели, са необходими напреднали CNC системи, прецизни инструменти и контрол на качеството. Производителите трябва да оценят спецификациите, свойствата на материалите и ограниченията, за да определят подходящите толеранции.

За подобряване на прецизността при извиването с прес-вилка трябва да се имат предвид много фактори. Освен коригирането на компонентите на прес-вилката, гарантирането на прецизността и повторяемостта на матricата и правилното компенсиране на извиването, трябва също да се обърне внимание на ежедневното поддържане и грижата за прес-вилката.

Това ще помогне да се продължи срока му на служба и да се поддържа ефикасно и точено извиване. Има четири технологии за извиване на листова метална плоча: въздушен извив, дънен извив, монетен извив и триточково извиване.

Инвестирането в висококачествена преса за извиване е друг ефективен начин да се гарантира продуктивно извиване при металното производство. JUGAO CNC MACHINE е доверен производител на машини за извиване с над два десетилетия експертиза в областта на листовия метал.

Освен модерните машини за извиване като хидравлични машини за извиване, CNC машини за извиване, ние предлагаме и други машини като лазерни машини за резане, машини за извиване на плочки, машини за извиване на труби и други.

Моля, посетете страницата ни с продукти за машини за извиване за повече информация или страницата ни „Контакти“ за подробна информация за продуктите и цените.