Технически документи

Превъзходното шумно операция на пресни ленти не е само досада - често е първият предупредителен знак за възможни проблеми с оборудването, които могат да доведат до скъпи спирания. Този гайд предоставя на професионалистите в металната фабрикация приложими решения за идентифициране, диагностициране и eliminаване на обикновени шумови проблеми в операциите на пресни ленти.

1. Коренни причини за шума на пресните ленти

Механични източници на шум

Основни виновници:

• Износени ръководители и гибове

• Ослабнали или повредени инструменти

• Неправилно подредени системи за корониране

• Износени подшипници в приводния механизъм

Диагностичен съвет: Метални скрежещи или ударащи звуци обикновено показват механичен износ, който изисква незабавно внимание.

Шум от hidравлическата система

Често срещани проблеми:

• Кавитация от ниско или загадено течност

• Вздуен hidравлически масло

• Износ на насоса или флуктуации на даването

• Проблеми с релейното клапа

Знак за предупреждение: Жалобни или визгливи звуци по време на движението на портата често сочат към хидраuliчни проблеми.

Шум от електрически компоненти

Възможни проблеми:

• Изострящи се сервомотори

• Ослабени електрически връзки

• Помешение в системата за управление

• Износени подшипници на мотора

Ключов индикатор: Високочестотни вибриращи или жужещи звуци от електрическите шкафчета.

2. Доказани стратегии за намаляване на шума

Лучши практики за поддръжка

1. Ежедневно: Проверете нивата на течността и слушайте за необичайни звуци

2. Седмична: Проверете съответствието на инструментите и фиксаторите

3. Месечна: Тествайте гидравличното налягане и електрическите връзки

Оптимизация на инструментите

• Използвайте прецизно засечени инструменти, за да минимизирате вибрациите

• Приложете противовибрационни държачи за инструменти

• Поддържайте правилното отстъпване на матricата (8-12% от дебелината на материалите)

Управление на хидравлическата система

• Променяйте филтрирането всяка 500 часа

• Използвайте премиална хидравлическа течност (препоръчително ISO VG 46)

• Монтирайте демпери срещу пулсации в изходите на насоса

Проверки на електрическата система

• Термографски проверки на електрически панели

• Анализ на тока на моторите за откриване на износ на подшипници

• Защитно каблите за контроли, чувствителни на шум

3. Протокол за предотвратително поддържане

Контролни листове за проверка

• Проверка на подравняването на рамата

• Състояние на хидравлическите шланги

• Стискане на електрическите връзки

• Състояние на точките за смазване

Стандарти за смазване

• Използвайте смазъчна мастила NLGI #2 за механичните компоненти

• Предпочитани автоматизирани системи за смазване

• Очистете гнездата за смазване преди прилагането

Дългосрочни решения

• Монтаж на звукова ограда

• Изолационни подлагания срещу вибрации

• Редовно обучение на операторите за осведоменост относно шумовете

4.Често задавани въпроси от експерти

В: Каква е най-пренебрегваната причина за шума на пресната машина?

О: Износени рамни гибове - те често причиняват тъпки, но се диагностикират грешно като проблем с инструментите.

В: Колко често трябва да се тества хидравличната течност?

Отговор: Извършете анализ на маслото всяка 3 месеца или след 1,000 работни часа, независимо от което да се случи първо.

В: Са ли икономически оправдани ретрофитите за намаляване на шума?

Отговор: Да - звукоизолиращите ограждания обикновено се окупират в продължение на 12-18 месеца чрез намалените разходи за защита на слуха и подобреният комфорт на оператора.

5. Крайни препоръки

Прилагането на тези стратегии за намаляване на шума ще:

✔ Пrolungirane на срока на използване на оборудването с 20-30%

✔ Намаляване на неплановения downtime с до 40%

✔ Подобряване на безопасността на работното място и удовлетвореността на операторите

Проу човек: Запазвайте "дневник на шумовете", за да проследявате промените и да идентифицирате развиващи се проблеми преди да станат големи проблеми.

При устойчиви шумови проблеми консултирайте се с специалисти по анализ на вибрациите, които могат да извършват продвинати диагностики, използвайки акселерометри и инструменти за анализ на честотата.

Основни изводи:

60% от проблемите с шума на пресни машини произлизат от предупреждими лъкове в поддръжката.

Цялостното смазване може да намали механичния шум до 50%.

Правилното хидравлично обслужване eliminira 90% от шумовете, свързани с течността.

Този усъвшен ръководител предоставя конкретни, приложими решения, запазвайки първоначалната техническа основа. Структуриран подход помага на операторите да решават систематично проблемите с шума източника.