×

Свържете се с нас

Диагностика и отстраняване на неизправности при ножови резачки с портова конструкция

Apr.09.2026

Честите повреди при ножови резачки с врата главно се делят на пет категории: хидравлични системи, електрически системи, механични компоненти, системи за връщане с азот и качество на рязането. По-долу е представено категоризирано разглеждане на симптомите на повредите, основните причини и бързите методи за отстраняване на неизправностите, за да се улесни диагностицирането на място.

image1

I. Повреда на хидравличната система (най-често срещана)

- Неспособност за правилно задържане на ножа / Слабо движение / Невъзможност за създаване на налягане

Причини: Недостатъчно количество / замърсено хидравлично масло, вътрешна теч от маслената помпа, запушване / повреда на преливния клапан, залепване на електромагнитния клапан, вътрешна теч от уплътненията на главния цилиндър

Процедура: Допълване/замяна на масло; Инспекция/замяна на маслената помпа; Почистване/калибриране на предпазния клапан; Демонтаж и почистване на соленоидния клапан; Замяна на уплътнението на цилиндъра

- Теч на масло от резервоара/тръбопроводите

Причини: Стареене на уплътненията, охлабване на съединенията, драскотини по цилиндричната тръба

Процедура: Замяна на уплътнителното пръстенче; затягане на съединението; ремонт/замяна на цилиндъра

Прегряване на хидравличното масло

Причина: Предпазният клапан често е отворен, има значителна вътрешна течност, повреда на охладителя и прекомерно висока вискозитет на маслото.

Действие: Инспекция на предпазния клапан; установяване на вътрешни течове; почистване на охладителя; замяна с хидравлично масло с подходяща вискозитет

- Силни шумове при стартиране/пищене

Причини: Кавитация на маслената помпа, лошо засмукване на масло, повреда на лагерите, заклещване на клапанни компоненти

Процедура: Отвъздушаване; почистване на филтърния елемент за засмукване на масло; инспекция/замяна на маслената помпа; демонтаж и почистване на клапанните компоненти

Държателят на ножа не се връща в горната мъртва точка по време на ретракция.

Причина: Недостатъчно налягане в акумулатора

Процедура: Проверете показанията на манометъра на акумулатора. Ако налягането е ниско, натиснете бутона за течност, докато се постигне изискваното налягане.

II. Неизправност на цилиндъра за връщане с азот (специфично за вратов тип)

- Бавен ход на връщане на държателя на ножа / Не връщане в горната мъртва точка / Автоматично надолно плъзгане

Причини: Недостатъчно налягане на азота, теч от уплътнението на цилиндъра или неизправност на обратния клапан

Процедура: Дозаредете азот до номиналното налягане; Заменете уплътнението на цилиндъра; Проверете обратния клапан.

- Слабо натискане с крака / Невъзможност да се натисне плочата / Отсичане на материала на плочата

Причина: Недостатъчно количество азот в натискащия цилиндър, износване на натискащата подложка и неизправност на последователностния клапан за натиск.

Лечение: Допълнително зареждане с азот; Замяна на гумения компресионен подложка; Проверка на последователностния клапан

III. Авария в електрическата система

Липса на реакция при активиране на ключа / Държателят за инструменти остава неподвижен

Причини: Изгубване на фаза в захранващото напрежение, повреда на контактора/реле, отказ на изхода на ПЛК, неизправност на крайно положение, разхлабени кабелни връзки

Действие: Проверка на захранващото напрежение; Замяна на контактора/реле; Инспекция на ПЛК; Замяна на ключа за крайно положение; Затегане на кабелните връзки

Аномално движение

Причина: Лош контакт на ключа, изгоряла намотка на соленоидния клапан, късо съединение/заземяване на кабелите или грешка в програмата.

Процедура: Почистване/замяна на ключа; Замяна на намотката на соленоидния клапан; Инспекция на кабелите; Рекалибриране на програмата

IV. Механични дефекти и дефекти в качеството на рязането

— Големи ръбове след рязане / неравномерно напречно сечение / огъване на листа

Причини: Неправилна зазор между ножовете, чупене/износване на ножовете, недостатъчно притискане на материала и непаралелност на държателя за ножове.

Процедура: Повторно настройте зазора; заострете или заменете ножа; проверете прилагането на материал; подравнете паралелизма на държателя на ножа

Наклон/отклонение на държателя на ножа

Причина: Асинхронна работа на двата хидравлични цилиндъра, повреда на балансиращия цилиндър, износване на водачната релса и разхлабени свързващи пръти

Процедура: Настройте синхронизиращия клапан; проверете балансиращия цилиндър; поправете водачната релса; стегнете свързващите пръти.

- Неточна задна подавка на материала / значително отклонение в размерите

Причина: Неизправност на мотора/винта за ограничаване на материала, повреда на крайния превключвател и прекомерен зазор в предавателната система

Решение: Проверете мотора/винта; заменете превключвателя; елиминирайте зазора в предавателната система

V. Бързо сканиране – мнемонично правило

- Проверете електрическата система преди да преминете към проверка на хидравличната система, ако не можете да продължите;

- Бавно връщане за проверка на азота; заменете уплътненията при теч на масло;

-Регулиране на люфта за корекция на заострените ръбове и калибриране на успоредността за корекция на биенето;

Проверете за преливане в случай на прегряване и инспектирайте маслената помпа за шум.

имейл към началото