Диагностика и отстраняване на неизправности при ножови резачки с портова конструкция
Честите повреди при ножови резачки с врата главно се делят на пет категории: хидравлични системи, електрически системи, механични компоненти, системи за връщане с азот и качество на рязането. По-долу е представено категоризирано разглеждане на симптомите на повредите, основните причини и бързите методи за отстраняване на неизправностите, за да се улесни диагностицирането на място.

I. Повреда на хидравличната система (най-често срещана)
- Неспособност за правилно задържане на ножа / Слабо движение / Невъзможност за създаване на налягане
Причини: Недостатъчно количество / замърсено хидравлично масло, вътрешна теч от маслената помпа, запушване / повреда на преливния клапан, залепване на електромагнитния клапан, вътрешна теч от уплътненията на главния цилиндър
Процедура: Допълване/замяна на масло; Инспекция/замяна на маслената помпа; Почистване/калибриране на предпазния клапан; Демонтаж и почистване на соленоидния клапан; Замяна на уплътнението на цилиндъра
- Теч на масло от резервоара/тръбопроводите
Причини: Стареене на уплътненията, охлабване на съединенията, драскотини по цилиндричната тръба
Процедура: Замяна на уплътнителното пръстенче; затягане на съединението; ремонт/замяна на цилиндъра
Прегряване на хидравличното масло
Причина: Предпазният клапан често е отворен, има значителна вътрешна течност, повреда на охладителя и прекомерно висока вискозитет на маслото.
Действие: Инспекция на предпазния клапан; установяване на вътрешни течове; почистване на охладителя; замяна с хидравлично масло с подходяща вискозитет
- Силни шумове при стартиране/пищене
Причини: Кавитация на маслената помпа, лошо засмукване на масло, повреда на лагерите, заклещване на клапанни компоненти
Процедура: Отвъздушаване; почистване на филтърния елемент за засмукване на масло; инспекция/замяна на маслената помпа; демонтаж и почистване на клапанните компоненти
Държателят на ножа не се връща в горната мъртва точка по време на ретракция.
Причина: Недостатъчно налягане в акумулатора
Процедура: Проверете показанията на манометъра на акумулатора. Ако налягането е ниско, натиснете бутона за течност, докато се постигне изискваното налягане.
II. Неизправност на цилиндъра за връщане с азот (специфично за вратов тип)
- Бавен ход на връщане на държателя на ножа / Не връщане в горната мъртва точка / Автоматично надолно плъзгане
Причини: Недостатъчно налягане на азота, теч от уплътнението на цилиндъра или неизправност на обратния клапан
Процедура: Дозаредете азот до номиналното налягане; Заменете уплътнението на цилиндъра; Проверете обратния клапан.
- Слабо натискане с крака / Невъзможност да се натисне плочата / Отсичане на материала на плочата
Причина: Недостатъчно количество азот в натискащия цилиндър, износване на натискащата подложка и неизправност на последователностния клапан за натиск.
Лечение: Допълнително зареждане с азот; Замяна на гумения компресионен подложка; Проверка на последователностния клапан
III. Авария в електрическата система
Липса на реакция при активиране на ключа / Държателят за инструменти остава неподвижен
Причини: Изгубване на фаза в захранващото напрежение, повреда на контактора/реле, отказ на изхода на ПЛК, неизправност на крайно положение, разхлабени кабелни връзки
Действие: Проверка на захранващото напрежение; Замяна на контактора/реле; Инспекция на ПЛК; Замяна на ключа за крайно положение; Затегане на кабелните връзки
Аномално движение
Причина: Лош контакт на ключа, изгоряла намотка на соленоидния клапан, късо съединение/заземяване на кабелите или грешка в програмата.
Процедура: Почистване/замяна на ключа; Замяна на намотката на соленоидния клапан; Инспекция на кабелите; Рекалибриране на програмата
IV. Механични дефекти и дефекти в качеството на рязането
— Големи ръбове след рязане / неравномерно напречно сечение / огъване на листа
Причини: Неправилна зазор между ножовете, чупене/износване на ножовете, недостатъчно притискане на материала и непаралелност на държателя за ножове.
Процедура: Повторно настройте зазора; заострете или заменете ножа; проверете прилагането на материал; подравнете паралелизма на държателя на ножа
Наклон/отклонение на държателя на ножа
Причина: Асинхронна работа на двата хидравлични цилиндъра, повреда на балансиращия цилиндър, износване на водачната релса и разхлабени свързващи пръти
Процедура: Настройте синхронизиращия клапан; проверете балансиращия цилиндър; поправете водачната релса; стегнете свързващите пръти.
- Неточна задна подавка на материала / значително отклонение в размерите
Причина: Неизправност на мотора/винта за ограничаване на материала, повреда на крайния превключвател и прекомерен зазор в предавателната система
Решение: Проверете мотора/винта; заменете превключвателя; елиминирайте зазора в предавателната система
V. Бързо сканиране – мнемонично правило
- Проверете електрическата система преди да преминете към проверка на хидравличната система, ако не можете да продължите;
- Бавно връщане за проверка на азота; заменете уплътненията при теч на масло;
-Регулиране на люфта за корекция на заострените ръбове и калибриране на успоредността за корекция на биенето;
Проверете за преливане в случай на прегряване и инспектирайте маслената помпа за шум.






































