Чести грешки при работа с гънкари
Гъвкатащите машини (преси за гъване) имат ключово значение при обработката на метал за създаване на прецизни огъвания в листов метал. Въпреки това, неправилната експлоатация може да доведе до дефекти, повреди на машината и опасности за безопасността. Този документ разглежда най-често срещаните грешки при работа с гъвкащи машини, техните причини и най-добри практики за избягването им.
1. Чести операционни грешки и решения
1.1. Неправилен подбор на инструменти
Грешка:
Използване на несъвместими комбинации от матрица/държач (грешен V-отвор, радиус или тонаж).
Прилагане на меки инструменти за твърди материали (напр. алуминиеви матрици за неръждаема стомана).
Последствия:
Лоша точност на огъването, прекомерно износване на инструментите или претоварване на машината.
Решение:
Следвайте указанията на производителя относно инструментите.
Използвайте подходяща ширина на матрицата: отвор на V-матрица = 6–12× дебелина на материала (T).
1.2. Неправилно позициониране на материала
Грешка:
Неправилно настроена задна упорка.
Неравномерно натисково усилие при стягане.
Последствия:
Неконсистентни ъгли на огъване, асиметрия на детайла.
Решение:
Калибрирайте регулярно задните упорки.
Използвайте лазерни насочващи системи или CNC системи за позициониране.
1.3. Игнориране на посоката на зърнестостта на материала
Грешка:
Огъване успоредно на зърнестостта при анизотропни материали (напр. валцована стомана).
Последствия:
Пукање, намалена якост на огъване.
Решение:
Винаги огъвайте перпендикулярно на зърното, когато е възможно.
1.4. Претоварване на машината
Грешка:
Надвишаване на тонажната способност на гилотината за дебели материали.
Последствия:
Отклонение на буталото, повреда на хидравличната система.
Решение:
-
Изчислете необходимия тонаж:
Където:
TS = Якост на опън (MPa)
L = Дължина на огъване (mm)
T = Дебелина на материала (mm)
V = Отвор на матрицата (mm)
1.5. Пренебрегване на компенсацията за еластичност
Грешка:
Не се отчита възстановяването на материала след огъване.
Последствия:
Недостатъчно огънати части, необходима е преработка.
Решение:
Преогъване с 1°–5° (варира според материала).
Използвайте ъглова корекция с CNC управление.
1.6. Неправилни практики при смазване
Грешка:
Огъване без смазване или използване на неподходящи смазки.
Последствия:
Задраскани повърхности, ускорен износ на инструментите.
Решение:
Прилагайте пастообразни антитрикционни смазки (напр. молибденов дисулфид).
1.7. Неправилна последователност на огъване
Грешка:
Изпълнение на сложни огъвания в нелогичен ред.
Последствия:
Пречка от инструмент, деформирани фланши.
Решение:
Следвайте правилото „отвътре навън“:
1. Първо извивайте най-вътрешните елементи.
2. Постепенно преминавайте към външните ръбове.
2. Грешки, свързани с безопасността
2.1. Заобикаляне на предпазни устройства
Риск:
Ранявания на ръцете от места на зажимане.
Превенция:
Никога не деактивирайте светлинни завеси/предпазни устройства за пръсти.
2.2. Неправилно боравене с големи листове
Риск:
Паднали материали, мускулни натоварвания.
Превенция:
Използвайте вакуумни щипци или кранови помощни устройства.
3. Отстраняване на дефекти
| Дефект | ВероятнаПричина | Корекция |
| Разтръсване | Радиусът прекалено малък | Увеличете радиуса на огъване |
| Завиване | Недостатъчно налягане | Настройте тонажа |
| Несъответствие в ъгъла | Износени инструменти | Подменете пуансона/матрицата |
| Повърхностни следи | Царапини/повредени матрици | Почистете/полирайте инструментите |
4. Най-добри практики за предотвратяване на грешки
Обучение на оператора – Редовни прегледи на CNC/програмирането.
Превантивно поддържане – Проверка на хидравличните системи, водачи.
Планиране на работата – Потвърждение на CAD/CAM симулациите преди производство.
Контрол на качеството – Първоизвадков контрол с транспортири.
5. Заключение
Избягването на чести грешки при огъване изисква разбиране на поведението на материала, физиката на инструментите и възможностите на машината. Въвеждането на структурирани работни процеси и безопасностни протоколи намалява отпадъците и максимизира продуктивността.
