Натиснете спирачката.

1. Включване на захранването: Включете последователно основното захранване, захранването на контролера и захранването на маслената помпа на гънщата машина, за да ги поставите в работно състояние.

2. Създаване на нова програма: На страницата "Продукт" на контролера DA-53T, кликнете върху бутона "Нова програма" от дясната страна. В изскачащия прозорец "Характеристики на продукта" последователно въведете "Име на продукта", "Описание на продукта", "Дебелина на ламарината" и други параметри, изберете и задайте материала на ламарината и след като завършите настройката, кликнете върху бутона "Приеми" в долния десен ъгъл. Страницата автоматично преминава към страницата "Настройки на инструмента", където изберете и задайте матрицата и пуансона, които се използват в момента. След това кликнете върху бутона в долния край, за да преминете към страницата "Програма".

3. Задаване на параметри за огъване: Кликнете, за да зададете стойността на "ъгъл" и други параметри за огъване. Ако е включено огъване по дъга, кликнете бутона "bumping" в долния десен ъгъл. На изскачащата страница за настройка на bumping активирайте функцията за огъване по дъга, задайте ъгъла, радиуса и броя на равните деления на дъгата и след това кликнете бутона "Приеми". Страницата преминава към страницата "Програма". Може да се наложи да коригирате съответните параметри, например параметрите по оста X за първото огъване. След редактирането проверете дали всички стъпки все още нямат грешки.

4. Започване на огъването: След като сте проверили, че всичко е коректно, кликнете, за да преминете към страницата "Автоматично" чрез навигацията в долната част, а след това кликнете бутона за стартиране в долния десен ъгъл, за да започне операцията по огъване.

5. Корекция на огъване: Ако точността при огъване не отговаря на изискванията, може да се направят корекции. Например, за да се коригира оста Y, т.е. двата края на огънатата детайл, намерете съответните параметри (например "Corr.α2") в зоната "Корекции" от дясната страна на работната страница на контролера и задайте ъгъла на компенсация според разликата между действителния и очаквания ъгъл на огъване. Може да се извърши и механична компенсация. В зоната "Общи корекции" от дясната страна на работната страница на контролера намерете параметъра "deflect" и задайте стойността на компенсацията според формулата D (параметър за компенсация) = V (широчина на отвора на долния матриц в mm) / 2*N (ъгъл на компенсация). Горепосочените стъпки са само общи насоки. Конкретният операционен процес може да варира в зависимост от модела на огъвалния прес и функциите на контролера. Препоръчва се да се консултирате с потребителското ръководство на контролера Delem DA-53T или да потърсите съответната сервизна поддръжка за точни инструкции за работа.

Системата DA53T CNC разполага със следните предимства:

1. Напреднала работна повърхност с докосване: Оснащена с 10,1-инчов високорезолюционен цветен TFT екран, използва технология за мултидокосване, която позволява интуитивна навигация чрез "горещи клавиши" между програмирането на продукта и производството. Лесна за употреба и с приятелски интерфейс, което ефективно подобрява оперативната ефективност.

2. Възможност за управление на множество оси: Поддържа управление до 4 оси, включително Y1, Y2 и 2 допълнителни оси, като X ос, R ос и др., а втората задна измервателна ос може да бъде настроена като Z ос. Може да отговаря на нуждите на различни сложни приложения за огъване и осигурява силна подкрепа за диверсифицирана обработка на ламарини.

3. Ефективен процес на настройка: Може да минимизира времето за настройка и тестване и чрез бърз и лесен работен поток от програмиране до производство, намалява до минимум броя на корекциите на машината и пробните огъвания. Особено подхожда за малки операции или сценарии с чести промени на задачите, което допринася за повишаване на производителността и намаляване на производствените разходи.

4. Богато функционално интегриране: Разполага с библиотека за инструменти/материалите/продукти, която позволява лесно съхранение и извикване на съответната информация; има функции за управление на серво и инвертори, които осигуряват прецизен контрол на движението и енергоспестяваща работа; интегрира и напреднали алгоритми за управление на Y-ос, подходящи за затворени и отворени клапани, за гарантиране на точността при огъване. Освен това поддържа специални функции като програмиране на радиус (bumping) и програмиране на продукти с навиване, за да отговаря на обработвателните нужди на различни типове детайли.

5. Точен изчисляване и компенсация: Може да изчислява различни параметри, като безопасна зона на инструмента, налягане, поправка за огъване, изпъкналост, дъно налягане, сила на навиване и др., и разполага с база данни за автоматично изчисление на стъпки и корекция на ъгли. Автоматично компенсира прогиба на работната маса в зависимост от фактори като дебелина на листа и материал, за да осигури еднакъв ъгъл по цялата дължина на детайла и подобрява точността на обработката.

6. Добра съвместимост и мащабируемост: Може да се интегрира в кабинет или да се използва опционално корпус с висяща ръка за удобна инсталация и употреба. Поддържа интерфейс за USB карта памет, за да се улесни предаването и съхранението на данни, и може да се програмира чрез софтуер Profile-53 TL за офлайн програмиране, което повишава гъвкавостта при програмирането. Освен това разполага с функция за серийна връзка (опция), която позволява съвместна работа на няколко устройства.

7. Хуманизиран дизайн: Разполага с функция за „обучение“, която позволява извършване на обучителни операции по всички оси, което улеснява операторите при задаването и настройката на параметри. Предлага разнообразие от езикови интерфейси на диалоговите прозорци, за да отговаря на нуждите на различни региони и оператори. Едновременно с това е оборудван със системи за информация за грешки, диагностични програми и вградени анализиращи инструменти, които помагат бързо да се откриват и решават проблеми, като по този начин се намалява трудността и разходите за поддръжка.