Причини и ефективни решения за шума, възникващ при работа на тръбогъвачни машини
Аномалният шум по време на работа на машина за гънене на тръби често е сигнал за бедствие от страна на оборудването. Игнорирането на този шум не само влияе върху работната среда, но също така може да ускори повреждането на компонентите и дори да доведе до спиране на производствения процес. По-долу следва анализ на често срещаните типове шумове с посочване на причините и съответните решения.
1. Шум от хидравличната система (аномален шум от помпата, остър свиреп звук)
Възможни причини:
* Ниско ниво на хидравлично масло, подаване на въздух към помпата
* Затрупан всмуквателен филтър, недостатъчно подаване на масло
* Вискозитетът на маслото е твърде висок, емулгирало се е или е замърсено
* Износване на вала на помпата или повреда на вътрешни части
Решения:
* Проверете нивото на маслото и го допълнете до указаната отметка
* Заменете всмуквателния и обратния филтър
* Заменете с чисто хидравлично масло с подходящ вискозитет
* Ако корпусът на помпата е повреден, поправете или заменете хидравличната помпа.
2. Шум от механичната трансмисия (скърцащ звук на зъбчати колела, метален трясък)
Възможни причини:
* Износени зъбчати колела или зъбчато-зъберна предавка на ръкава за огъване или прекалено голям зазор в тях
* Повредени лагери или лошо смазване
* Износени зъбни колела в редуктора
* Охлабени болтове
Решения:
* Инспектирайте зъбите на зъбните колела; заменете ги, ако са силно износени; регулирайте зазорите при зацепване
* Заменете повредените лагери и добавете достатъчно смазка
* Проверете нивото на маслото в редуктора и състоянието на зъбните колела; сменете маслото или извършете ремонт при необходимост
* Затегнете всички охлабени болтове, особено онези, свързани с фиксирането на формата и предаването.
3. Вибрации и резонансен шум по тръбопроводите (нискофренови бучене)
Възможни причини:
Хидравличните тръбопроводи не са надеждно закрепени, което води до удряне помежду им.
Вътрешният диаметър на маслената тръба е твърде малък или скоростта на потока е твърде висока.
Лош контакт между оборудването и пода предизвиква резонанс.
Решения:
Добавете тръбни халки, за да се предотвратят сблъсъци в тръбопроводната мрежа.
Проверете дали диаметърът на маслената тръба съответства на скоростта на потока в системата.
Регулирайте фундаментните болтове на оборудването и инсталирайте гумени амортизатори за намаляване на вибрациите.
4. Шум от мотора и вентилатора (непрекъснат остър звук или триене)
Възможни причини:
Повредени или разхлабени лопатки на мотора/вентилатора.
Износени лагери на мотора.
Запушени охладителни канали.
Решения:
Извършете инспекция и стегнете или заменете лопатките на вентилатора.
Заменете лагерите на мотора.
Почистете праха и маслото от капака на вентилатора и топлоотвода на мотора.
5. Шум от триене между матрицата и тръбата (остър, скърцащ звук)
Възможни причини:
Недостатъчно смазване, сухо триене
Недостатъчен зазор между матрицата против огъване и тръбата
Натрупани отпадъци или заострени ръбове по повърхността на матрицата
Решения:
Нанесете достатъчно смазка за огъване в пазовете на матрицата за огъване, във вътрешния огъващ елемент (мандрил) и в матрицата против огъване.
Регулирайте зазора на матрицата против огъване, за да осигурите плътно прилягане към тръбата без заклинване.
Почистете повърхността на матрицата, премахнете заострените ръбове или заменете износените матрици.
Диагностицирането на шума от машините за огъване на тръби трябва да следва принципа „първо идентифициране на източника на шума, а след това неговото целенасочено отстраняване“. Редовното поддържане и инспекция, насочени към пет области — хидравличната система, механичната предавка, тръбопроводите, електродвигателя и матриците — могат ефективно да елиминират аномалния шум и да удължат срока на експлоатация на оборудването.
