Какви са причините за образуването на бръчки по повърхността на тръба след обработката ѝ с тръбогъвачна машина?
Вълнообразните гънки по вътрешната страна на извивката на тръба са един от най-често срещаните дефекти в качеството при гънене на тръби. Гънките не само засягат външния вид, но и намаляват ефективната дебелина на стената на тръбата и ослабват нейната структурна якост. Следващият анализ разглежда основните причини и решения от три аспекта: технологичен процес, матрица и материали.
1. Неправилна регулировка на противогънковата матрица
Причина: Зазорът между държащия от бръчки матрица и огъващата матрица е твърде голям, което води до загуба на ефективна подкрепа във вътрешната страна на тръбата, предизвиквайки нестабилност на материала и образуване на бръчки под компресивно напрежение.
Решение: Регулирайте държащия от бръчки матрица така, че да седне плътно в жлеба на огъващата матрица. Зазорът трябва да е такъв, че лист А4 да може да се плъзга по него, без да се люлее. Освен това уверете се, че предната ръб на държащия от бръчки матрица е подравнен с точката на допир на огъващата матрица.
2. Мандрил не е използван или е неправилно позициониран
Причина: При тънкостенни тръби или огъвания с малък радиус (r/d ≤ 3) не се използва мандрил, или удължението на мандрила е недостатъчно, или топчето на мандрила е разположено твърде назад, което води до загуба на вътрешна подкрепа във вътрешната страна на огъва.
Решение: Изберете мандрил с топче или твърд мандрил според диаметъра и дебелината на стената на тръбата и регулирайте позицията на удължението на мандрила на 0,5–1,5 mm преди точката на допир на огъващата матрица.
3. Да се съобразяваме. Недостатъчен радиус на огъване
Причина: Съотношението на радиуса на центъра на огъване (r) към външния диаметър на тръбата (d), r / d, е твърде малко (обикновено под 2,5-3 пъти), надвишаващо границата на компресивна стабилност на материала.
Решение: Увеличете радиуса на огъване или използвайте тръба с по-дебели стени. Ако е необходимо огъване с малък радиус, трябва да се използва комбиниран процес с използване на матрица, антибръчкана матрица и пълнежна среда (като например огъваща пружина).
4. Да се върнем. Тънка тръбна стена или меки материали
Причината: По-тънките стени водят до по-слаба устойчивост на нестабилност. Меките материали (като изгарен мед или алуминий) са склонни към бръчки от страна на компресията.
Решение: Заменете го с тръба с по-дебели стени или използвайте по-твърд материал. За меки материали, съответно намалете скоростта на огъване, за да сведете до минимум неравномерността на потока на материала.
5. Не, не. Прекомерна скорост на огъване
Причина: Прекомерната ъгловина скорост на огъване пречи на материала в тръбата да се стабилизира и да тече, което води до бързо локализирано бръчкиране.
Решение: Намалете скоростта на огъване, особено в началото на процеса на огъване. За CNC машини за огъване на тръби може да се зададе крива на промяна на скоростта — ниска скорост за началното огъване, постоянна скорост в средната част и ниска скорост за крайното огъване.
6. Износване на матрицата или лошо повърхностно качество
Причини: Износване или натрупване на стружки и ръжда по работните повърхности на матрицата за огъване и матрицата против образуване на гънки води до неравномерно триене, а разликите в локалното съпротивление предизвикват гънки.
Решения: Инспектирайте повърхността на матрицата, поправете или заменете износените матрици. Почистете матрицата и нанесете специално масло за огъване на тръби, за да се осигури адекватно смазване.
7. Недостатъчна сила на стягане или ексцентричност
Причини: Недостатъчно налягане на матрицата за стягане или несъосност между матрицата за стягане и матрицата за огъване, което води до плъзгане или преместване на тръбата по време на огъване и резултира в неравномерно разпределена сила върху вътрешната страна.
Решения: Проверете налягането в цилиндъра за стягане, за да се уверите, че то достига зададената стойност. Калибрирайте точността на подравняването между матрицата за стягане и матрицата за огъване.
Бърз подход за диагностика на проблеми
Когато се появят гънки, извършете проверката в следния ред:
1. Проверете зазорите на матрицата против гънки → 2. Потвърдете положението на оправячния прът → 3. Изчислете дали съотношението R/D е твърде малко → 4. Проверете дебелината на стената и състоянието на материала → 5. Изпробвайте при намалена скорост на огъване → 6. Проверете износването на матриците и смазването
Повечето проблеми с гънките произтичат от две основни причини: недостатъчна подкрепа и нестабилност при компресия. Идентифицирането на коренната причина ефективно ще разреши проблема.
