Boru bükülmə maşınlarında temperatur problemləri nəyə görə bükülmə defektlərinə səbəb olur?
Temperatur boru bükülməsində asanlıqla nəzərdən qaçıra bilinən bir dəyişəndir. Borunun özünün temperaturu və ya hidravlik sistemin və kalıbın işləmə temperaturu olsun, normal aralıqdan hər hansı bir meylləşmə birbaşa bükülmə qüsurlarına səbəb olacaq. Aşağıda temperaturun boru bükülmə keyfiyyətini necə təsir etdiyinə dair əsas mexanizmlər və tipik problemlər verilmişdir.
1. Borunun aşağı temperaturu → Xarici çatlar
Ətraf mühit temperaturu aşağı olduqda (xüsusilə qışda) karbon poladı və paslanmayan polad kimi materialların plastikliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və onların uzanma dərəcəsi azalır. Boru əvvəlcədən isidilmədən birbaşa bükülərsə, borunun xarici tərəfindəki gərginlik zonası deformasiya həddini aşmağa meylli olur ki, bu da mikroçatlamalara və ya hətta tam keçirici çatlamalara səbəb olur. Bu, aşağı temperatur mövsümündə ən yayılmış nasazlıqlardan biridir.
Tipik manifestasiya: Bükülmənin xarici tərəfində kiçik və sıx yerləşdirilmiş çatlamalar görünür; ağır hallarda boru divarı ayrılır.
2. Qeyri-normal hidravlik yağ temperaturu → Qeyri-sabit bucaq, qırışma
Hidravlik sistem boru bükücü maşınının enerji mənbəyidir və yağın temperaturu sistemin cavab vermesinə və çıxış qüvvəsinə birbaşa təsir edir:
Yağın aşağı temperaturu (<15 ℃hidravlik yağın özlülüyü çox yüksəkdir, nəticədə axım müqaviməti artır, bükülmə qolu yavaş hərəkət edir və sürüşmə baş verir. Bükülmə sürəti dalğalanır, bu da materialın bərabərsiz deformasiyasına səbəb olur və daxili tərəfdə dalğavari qırışlar asanlıqla əmələ gəlir.
Yüksek yağ temperaturu (>55 ℃) Yağ incələşir, sistemdə daxili sızıntı artır və faktiki bükülmə qüvvəsi azalır. Eyni zamanda, sıxlama elementləri daha sürətli yaşlanır və təzyiq dalğalanmaları daha aydın hiss olunur. Nəticədə bükülmə bucaqlarında zəif tutarlılıq və geri qayıtma effektinin idarə edilməsində çətinlik yaranır.
Tipik əlamətlər: Eyni boru partiyasında böyük bucaq sapmaları və bükülmənin daxili tərəfində qeyri-müntəzəm qırışlar.
3. Kalıp və boru arasındakı sürtünmə nəticəsində istiləşmə → Səth xətləri və materialın yapışması
Davamlı yüksək sürətli boru əyilməsi zamanı boru ilə kalıp arasındakı sürüşmə sürtünməsi böyük miqdarda istilik yaradır. Yağlama kifayət qədər deyilsə və ya soyutma kifayət qədər deyilsə, kontakt səthinin temperaturu 100-dən yuxarı qalxa bilər ℃, nəticədə:
Əyri hissədə yağ filmi pozulur, birbaşa metal-metal kontakt baş verir və borunun səthində xətlər əmələ gəlir.
Kalıbın səthinin lokal yumşaması, boru materialının kalıb çuxuruna "yapışmasına" səbəb olur, bu da yığılmış kənar əmələ gətirir və sonrakı boruları daha da xətləndirir.
Tipik əlamətlər: Əyrinin xarici və ya daxili tərəfində uzununa xətlər görünür və kalıbın iş səthində metal toplanması müşahidə olunur.
4. Borunun lokal istiləşməsi (məsələn, induksiyalı istiləşmə ilə əyilmə) → Divarın nazilləşməsi və qırışması
Bəzi proseslər əyilməyə kömək etmək üçün lokal istiləşdirmədən istifadə edir. İstiləşdirmə temperaturu çox yüksək olarsa (materialın rekristallaşma temperaturunu keçərsə) və ya istiləşdirmə zonası çox geniş olarsa, borunun təzyiq tərəfi çox yumşaq olar və nisbətən kiçik sıxılma gərginliyi altında belə qeyri-sabitlik və qırışma yaranar. Eyni zamanda, gərginlik tərəfində divar qalınlığının azalması güclənər.
Tipik manifestasiyalar: Əyrinin daxili tərəfində sıx və böyük qırışlar görünür, buna görə də xarici divar qalınlığı əhəmiyyətli dərəcədə incələr və ya hətta çatlar.
Temperatur Nəzarəti Tövsiyələri
Boruların Qabaqcadan Isıtılması: Qışda emaldan əvvəl boruları 24 saat ərzində istehsalat zavodunda saxlayın ki, onlar istilənsin, və ya onları 15-dən yuxarı temperaturda (xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad üçün) istiləşdirici cihazla qabaqcadan isidin. ℃ istiləşdirici cihazla (xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad üçün).
Yağın Temperaturunun İdarə Edilməsi: Maşını işə saldıqdan sonra hidravlik yağı qızdırmaq üçün 5–10 dəqiqə boş yük altında işlədin; davamlı ağır yüklü emal zamanı yağ soyuducusunu açın və yağ temperaturunu 35–50 °C arasında saxlayın. ℃.
Layihələndirmə və Soyutma: Kalıp səthində davamlı yağ filmi təmin etmək üçün xüsusi yüksək temperatura davamlı boru bükülən yağı istifadə edin; yüksək sürətli davamlı boru bükülməsi üçün mikro-soyutma qurğusu (hava soyutma və ya yağ buğu soyutma) quraşdırıla bilər.
Nəzarət Alətləri: Kalıp və boruların səth temperaturunu real vaxtda izləmək üçün infraqırmızı termometr və ya termocouple quraşdırın. Temperatur müəyyən edilmiş həddi keçərsə (məsələn, kalıp > 80 °C), istilik yayılması üçün sürəti azaldın və ya maşını dayandırın. ℃)
Temperatur boru bükülmə prosesində ikinci dərəcəli amil deyil, əksinə uğur və ya uğursuzluq təyin edən əsas amildir. Doğru temperatur nəzarəti çatlamalar, qırışlar və xətlər kimi nasazlıqları əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
