Boru bükülən maşında aşınma hissələrinin dəyişdirilmə dövrünü hansı amillər təsir edir?
Boru əyilmə maşınında aşınan hissələrin (kalıplar, sıxlıq burquları, süzgəc elementləri, istiqamətləndirici raylar, sürüşkənlər və s.) dəyişdirilmə dövrü sabit deyil, lakin müxtəlif amillər tərəfindən dinamik olaraq təsirlənir. Bu amilləri başa düşmək dəqiq texniki xidmət planı hazırlamağa kömək edir, gəlir itirməyə səbəb olan vaxtından əvvəl dəyişdirməni və dayanma vaxtı ilə xətaların yaranmasına səbəb olan gecikmiş dəyişdirməni qarşısını almaq üçün.
1. Emal intensivliyi və tezliyi
Gündə 16 saata çatmayan fasiləli işləməyə nisbətən gündə 16 saatten çox davamlı işləmə aşınma sürətində 3–5 dəfəlik fərq yaradır.
Daha çox əyilmə – kalıp, mandrel və sıxlıq burqularında daha sürətli aşınma deməkdir.
2. Borunun materialı və texniki xüsusiyyətləri
Yüksək möhkəmlikli polad, paslanmayan polad, titan ərintiləri və digər sərt materiallar kalıblarda adi karbon poladdan çox daha çox aşınmaya səbəb olur.
Qalın divarlı borular və böyük diametrli borular daha böyük bükülmə qüvvəsi tələb edir ki, bu da ötürücü komponentlərin və hidravlik sıxlama elementlərinin yaşlanmasını sürətləndirir.
Qaynaqlı borularda düzgün emal edilməmiş qaynaq birləşmələri kalıbın iş səthini xərdələyə bilər.
3. Bükülmə radiusu və prosesin çətinliyi
Kiçik radiuslu bükülmə (R/D < 3) mandrel və qırış əleyhinə kalıbda aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Mürəkkəb üçölçülü boru bükülməsi daha çox fırlanma və verilmə hərəkətləri tələb edir ki, bu da istiqamətverici raylar və gətirici vintlərdə aşınmanı sürətləndirir.
4. Lubrikasiya və soyutma şəraiti
Kifayət qədər lubrikasiya olmaması kalıb və boru arasında quru sürtünməyə səbəb olur və istismar müddətini 50%-dən çox azaldır.
Aşağı keyfiyyətli və ya yanlış sinifli boru bükülmə yağı effektiv yağ filmi yaratmağı maneə törədir və aşınmanı sürətləndirir.
Zəif soyutma nəticəsində yağın temperaturu çox yüksəlir, sıxlama elementləri sərtləşir və süzgəc tezliklə tıkanır.
5. Texniki xidmətin keyfiyyəti
Avadanlığın müntəzəm təmizlənməsi, sıxılması və kalibrlənməsi zəif yerlərin ömrünü 30%-50% artırır.
İstiqamətverici rayların toz qapağının zədələnməsinə münasibət bilməmək, qum hissəciklərinin daxil olmasına və sürüşgəcin, istiqamətverici rayların sürətli aşınmasına səbəb olur.
Hidravlik yağ süzgəcinin vaxtında dəyişdirilməməsi qarışıqların dövrəyə daxil olmasına və nasosun, klapanların və sıxlama elementlərinin zədələnməsinə səbəb olur.
6. Ekoloji amillər
Yüksək tozlu iş yerləri (məsələn, qaynaq və ya cilalama yaxınlığında) istiqamətverici raylar, gediş vintləri və rulmanlarda aşınmanı sürətləndirir.
Nəmli və ya korroziya yaradan qaz mühitləri formaların asanlıqla paslanmasına və sıxlama elementlərinin yaşlanmasının sürətlənməsinə səbəb olur.
Çox yüksək və ya çox aşağı ətraf mühiti temperaturu hidravlik yağın performansını və sıxlama elementlərinin elastikliyini təsir edir.
7. İşlətmə prosedurları
Qəddar işlətmə (çox yüksək sürət, yükləmənin artması, zərbə) birbaşa formaları və ötürücü komponentləri zədələyir.
Kalıb dəyişiklikləri zamanı quraşdırma səthlərinin təmizlənməməsi xarici cisimlərin bərabərsiz kalıb aşınmasına səbəb olmasına imkan verir.
Avadanlığın nominal tutumundan artıq uzun müddət ərzində işlətmək, bütün zəif hissələrin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
8. Ehtiyat hissələrinin keyfiyyəti
Orijinal və ya etibarlı brendlərin ehtiyat hissələri aşağı keyfiyyətli saxta hissələrə nisbətən çox daha uzun ömürlüdür.
Sıxlama materialları (məsələn, poliuretan və ya nitril rezin) müxtəlif iş şəraitinə uyğundur; yanlış seçim erkən arızaya səbəb olur.
İdarəetmə tövsiyələri
Ehtiyat hissələrinin dəyişdirilməsi üçün bir qeydiyyat jurnalı tərtib edin və hər bir dəyişdirmə zamanı dəyişdirilmə tarixini, istifadə müddətini və emal həcmini qeyd edin.
Dəyişdirmə dövrlərini sabit qiymətlərə sərt əsaslanmaqla deyil, faktiki iş şəraitinə əsasən dinamik olaraq tənzimləyin. təlimat kitabçasında.
Mütəmadi yoxlamalar aparın (məsələn, həftəlik kalıb aşınması yoxlamaları, aylıq yağ təmizliyi testləri).
Tənəzülü, qoruyucu elementlər və süzgəclər kimi əsas istehlak olunan hissələr üçün təhlükəsizlik ehtiyatı səviyyələrini təyin edin.
Bu təsir edən amilləri başa düşmək və izləmək «tələb olunduqda dəyişdirmə»ni həyata keçirmək üçün vacibdir; bu da avadanlığın etibarlılığını təmin edərkən texniki xidmət xərclərini azaldır.
