Döşəmə maşını

 İlkin tam təmir, boru bükülən maşının əsaslı qayğısına qalmaq üçün əsasdır. Günlük yoxlamalar və kvartallıq qayğıdan fərqli olaraq, bu, avadanlığın dəqiqliyini və etibarlılığını sistemli şəkildə bərpa etməyi tələb edir. Aşağıda ilkin tam təmir zamanı əhatə olunmalı olan əsas mövzular verilir.

1. Hidravlik sistem

Bütün hidravlik yağını dəyişin və yağ rezervuarının daxilini təmizləyin.

Sorucu filtrini, qayıdış filtrini və hava filtrini dəyişin.

Yağ nasosunu yoxlayın: boşluqları ölçün, aşınmış hissələri və ya nasosun əsasını dəyişin.

Təzyiqin azaldılması klapanını, istiqamət klapanını və tıxanma klapanını sökün və təmizləyin; köhnəlmiş sıxlıq burqularını dəyişin.

Silindri yoxlayın: piston milinin sıxlıq burqularını və toz halqalarını dəyişin; silindrin divarında xətlənmə olub-olmadığını yoxlayın.

Soyuducunu (hava ilə soyudulan/su ilə soyudulan) təmizləyin və ya dəyişin ki, istiliyin daşınması səmərəli olsun.

2. Mexaniki ötürücü komponentlər

Xətti istiqamətləndirici və sürüşkəni yoxlayın: boşluqları və aşınmanı ölçün; toleransdan kənar olduqda cütlüklərlə dəyişin.

Kürəli vida vintini yoxlayın: geri çəkilməni ölçün, ön yükləməni tənzimləyin və ya vida cütünü dəyişin.

Azaldıcıyı yoxlayın: dişli yağını dəyişin, dişliləri və yataqları sökün və yoxlayın.

Qolu bükülən dişli, çubuq və ya zənciri yoxlayın: əgər ağır dərəcədə aşınmışdırsa, dəyişin; qarşılıqlı uyğunluğu tənzimləyin.

Bütün anker vintlərini və ötürücü komponentlərin sabitləyici vintlərini yoxlayın və sıxın.

3. Kalıplar və mandrellər

Bükülmə kalıpları, sıxma kalıpları və qırış əleyhinə kalıpların iş səthlərinin ətraflı yoxlanılması: aşınmış, xərçəngli və ya paslanmış kalıpların təmiri və ya dəyişdirilməsi.

Mandrelin yoxlanılması: top birləşmələrinin elastikliyinin yoxlanılması və mandrel çubuğunda əyilmə və ya xərçənglərin aşkar edilməsi; lazım olduqda dəyişdirilməsi.

Qırış əleyhinə kalıbın ön kənarının bükülmə kalıbının toxunma nöqtəsi ilə uyğunluğunu yoxlamaq; lazım olduqda yenidən tənzimləmək.

4. Elektrik və idarəetmə sistemləri

Elektrik idarəetmə şkaflarının daxilindəki tozun təmizlənməsi (vakuum təmizləyici istifadə edin; sıxılmış hava istifadə etməyin).

PLC, tezlik çeviricisi və servoprovodun yoxlanılması: soyutma ventilyatorlarının iş rejimi və şişmiş kondensatorların olub-olmamasının yoxlanılması.

Bütün elektrik qoşulma terminallarının yoxlanılması: qeyri-sabit qoşulmaların sıxılması, oksidləşmiş və ya yanmış kontaktların dəyişdirilməsi.

Enkoder, yaxınlıq sensoru və bucaq sensorunun yoxlanılması: sensor səthinin təmizlənməsi və siqnal dəqiqliyinin sınağı.

Motorun yoxlanılması: yataqların yağlanması, izolyasiya müqaviməti və ventilyator pərlərinin vəziyyətinin yoxlanılması.

İşləm paneli və avtomatik dayandırma düyməsinin düzgün işlədiyini yoxlayın.

5. Dəqiq kalibrasiya

Bükülmə bucağı kalibrasiyası: Yüksək dəqiqlikli bucaq ölçüsü ilə göstərilən dəyəri real dəyərlə müqayisə edərək sıfır nöqtəsini və qazancı yenidən tənzimləyin.

Verilən uzunluq kalibrasiyası: Real verilən məsafə ilə göstərilən dəyər arasındakı sapmayı ölçün və impuls ekvivalentini və ya mexaniki geri çəkilməni düzəldin.

Fırlanma bucağı (B oxu) kalibrasiyası: Çoxsaylı bükülmələrin dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün fəza bucağı dəqiqliyini düzəldin.

Təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi sınağı: 10 dəfədən çox ardıcıl olaraq işlədin və sapma diapazonunu statistik olaraq təhlil edin.

6. Yumşaqlaşdırma sistemi

Avtomatik yağlama nasosunun rezervuarını təmizləyin və yağları (göstərilən marka ilə) dəyişin.

Yağ paylayıcısının tıxanmasını yoxlayın; lazım olduqda tıxanmanı aradan qaldırın və ya dəyişin.

Bütün yağlama borularını və birləşmələrini yoxlayın; köhnəlmiş və ya pozulmuş yağ borularını dəyişin.

7. Təhlükəsizlik cihazları

Təcili dayanma dövrəsini sınayın: Təcili dayanma düyməsinə basdıqdan sonra bütün hərəkətlər dərhal dayanmalıdır.

İşıq pərdəsinin, təhlükəsizlik qapısı açarının və limit açarının funksiyalarını yoxlayın.

Hidravlik sistem təhlükəsizlik klapanının (boşaltma klapanının) quraşdırılmış təzyiqinin nominal diapazon daxilində olub olmadığını yoxlayın.

8. Maşının təmizlənməsi və paslanmadan qorunması

Avadanlığın səthindən və çatmaq çətin olan yerlərdən yağları və metal qırıntılarını tamamilə silin.

Paslanmadan qoruyucu yağını açıq metal hissələrə (piston milinə, istiqamət verən rayların səthinə, frezə milinə) tətbiq edin.

Zədələnmiş istiqamət verən ray qoruyucularını və kabel zəncirlərini yoxlayın və təmir edin.

Təmir sonrası yoxlama:

Hər bir hərəkətin hamarlığına, səs-küyünə və temperaturuna baxmaq üçün sistemi yüksüz rejimdə 30 dəqiqə işlədin.

Bucaqları, ölçüləri və səth keyfiyyətini yoxlamaq üçün standart borularla sınaq əyrilməsi aparın. Yalnız bu yoxlamalardan keçdikdən sonra sistem istehsalata verilə bilər.

İllik baxım-təmir işləri, dayanma müddətinin daha uzun olduğu tətil dövrlərində planlaşdırılmalıdır. Ehtiyat hissələr əvvəlcədən hazırlanmalı və işlər peşəkar baxım-təmir personalı tərəfindən yerinə yetirilməlidir. Qeydlər saxlanılmalı, dəyişdirilən hissələr və tənzimlənən parametrlər arxivlənməlidir ki, gələn il üçün baxım-təmir işlərinə əsas yaradılsın.