Lazer kəsmə maşını ölçüsünün və konfiqurasiyasının təyin edilməsi üçün əsas amillər
Sənaye Lazır Sistemləri Üçün Ətraflı Qiymətləndirmə Çərçivəsi
1. Material İşləmə Matrisi
Metal Materialların İşlənməsi Rehberi
MaterialTipi | QalınlıqArası | TövsiyəOlunanLazer Gücü | XüsusiNəzərdətutma |
Karbon polad | 0.5-30 میلیمتر | 1-8kW | > 6mm üçün tələb olunan oksigen köməkçisi |
Paslanmayan polad | 0,5-25mm | 1,5-6kW | Oksidləşmədən azad kəsiklər üçün azot qorunması |
AlüminiumAlloy | 0,5-20mm | 2-10kW | Qarşı-refleksiya örtüyü tövsiyə olunur |
Qırmızı metal/Bronz | 0.5-15mm | 3-8kVt | Nazik vərəqlər üçün yaşıl lazer tövsiyə olunur |
Maşın növü | Torpaq sahəsi | İstifadə tələbləri | Köməkçi sahə |
Stant | 1,5×2 m | 220V birfazlı | 1 m təmizlik |
Sanoayi | 5×10m | 480V3-fazlı | 3mənfilik yolları |
Qanad | 8×20m | 600V3-fazlı + kompresor | 5mmaterial buffer |
Parametr | Giriş səviyyəsi | Orta diapazon | Sanoayi | Ağır iş rejimi |
Güc diapazonu | 500Vt-1kVt | 1-3kVt | 3-6kVt | 6-15kVt |
Yerləşdirmə dəqiqliyi | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0,02 mm |
Maks. vərəq ölçüsü | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Kəsmə sürəti* | 10m/min | 20m/min | 30m/dəq | 40m/dəq |

Qeyri-metal materialların emalı
Akril: CO₂ lazer (40-400Vt) 25 mm-ə qədər cilalanmış kənarları əldə edir
Mühəndislik ağacı: Hava köməyi ilə 60-150 Vt tələb olunur 3-20 mm qalınlıq üçün
Texniki toxucu məmulatlar: Lentli verilmiş sistemlərlə aşağı güc (30-100 Vt)
İrəli getmiş kompozit materiallar
Karbon lifi: Qat-qat ayrılmaması üçün pulsuz lif lazeri
Şüşə plastik: Xüsusi tüstü ekstraksiya sistemləri tələb olunur
Laminatlar: Heterojen materiallar üçün iki dalğa uzunluğu sistemləri

2. Dəqiqlik mühəndisliyi tələbləri
Mikro-Xüsusiyyət Kəsmə Həlləri
Ultra qısa impulslu lazerlər (pikosaniyə/femtosaniyə)
Dəqiqlikli xətti qılavuzlar (±5μm yerləşdirmə dəqiqliyi)
Görüş köməkliyi ilə yönəltmə sistemləri
mürəkkəb həndəsələr üçün 5 oxlu kəsici başlıqlar
Böyük Formatlı Kəsici Sistemlər
Qantry tipli maşınlar 15 m kəsmə uzunluğuna qədər
Avtomatik nozzel dəyişmə sistemləri
İnteqrasiya edilmiş lövhə ölçmə texnologiyası
3. İstehsal Gücü Analizi
Yüksək Həcmli İstehsal Həlləri
Avtomatlaşdırılmış Material Nəql Sistemləri
Davamlı iş üçün palet dəyişdiricilər
Nesting proqram təminatının optimallaşdırılması (95%-ə qədər material istifadəsi)
24/7 iş üçün proqnozlaşdırıcı texniki xidmət sistemi
Kiçik Seriyalı İstehsal Konfiqurasiyaları
<2 m² yer tutan kompakt sistemlər
Tez iş dəyişmə imkanları
Əl ilə yükləmə/bosaltma stansiyaları
Çoxfunkcional iş masaları
4. İnşa Yerinin İnteqrasiya Edilməsi Nəzərdən Keçirilməlidir
Məkan Planlaşdırılması Təlimatları
Maşın növü | Torpaq sahəsi | İstifadə tələbləri | Köməkçi sahə |
Stant | 1,5×2 m | 220V birfazlı | 1 m təmizlik |
Sanoayi | 5×10m | 480V3-fazlı | 3mənfilik yolları |
Qanad | 8×20m | 600V3-fazlı + kompresor | 5mmaterial buffer |
Ətraf Mühitin Nəzarəti
Lazer təhlükəsizliyi qabığı (I sinif sertifikatı)
Duman çıxarma sistemləri (2000-5000 CFM)
İqlim nəzarəti (dəqiqlik işləri üçün 20±2°C)
Titətmə izolyasiya fundamentləri
5. İrəliləmiş Konfiqurasiya Seçimləri
Hibrid Kəsmə Sistemləri
Lazer + plazma kombinasiya başlıqları
İnteqrasiya edilmiş nişanlama/cızğı vurma stansiyaları
Daxili keyfiyyət yoxlama modulları
Avtomatik hissələrin çeşidlənməsi konveyerləri

Smart Factory inteqrasiyası
İstehsalın izlənilməsi üçün IIoT əlaqəsi
Bulud əsaslı iş planlaşdırma
Rəqəmsal ikiz simulyasiya
AI ilə parametr optimallaşdırılması
Texniki spesifikasiya müqayisəsi
Lazer sistem seçimi matrisi
Parametr | Giriş səviyyəsi | Orta diapazon | Sanoayi | Ağır iş rejimi |
Güc diapazonu | 500Vt-1kVt | 1-3kVt | 3-6kVt | 6-15kVt |
Yerləşdirmə dəqiqliyi | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0,02 mm |
Maks. vərəq ölçüsü | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Kəsmə sürəti* | 10m/min | 20m/min | 30m/dəq | 40m/dəq |
*O₂ köməyi ilə 1mm yüngül polad üçün
Həyata keçirilmə yol xəritəsi
1. Tələblərin qiymətləndirilməsi
Materialın audit edilməsi və qalınlığın analizi
İstehsal həcminin proqnozlaşdırılması
Dəqiqlik tələblərinin qiymətləndirilməsi
2. Sistem spesifikasiyası
Lazer növünün seçilməsi (fiber/CO₂/disk)
İş sahəsinin müəyyən edilməsi
Avtomatlaşdırma səviyyəsinin müəyyən edilməsi
3. Təchizatın hazırlanması
Güc infrastrukturunun yenilənməsi
Mərtəbə yüklənməsinin təsdiqi
Ətraf mühitin idarə edilməsi sisteminin quraşdırılması
4. Operativ inteqrasiya
İşçilərin təlim proqramları
Prosesin kvalifikasiyası
Təmir protokolunun hazırlanması
Bu texniki rəhbərlik lazer kəsmə sistemlərinin seçilməsi üçün sistematik yanaşma təmin edir:
kapitalın istifadəsində 30-50% yaxşılaşma
əməliyyat xərclərinin 20-35% azalması
15-25% istehsal buraxılışında artım
Ən yaxşı nəticələr üçün kompleks audit keçirin və avadanlıq spesifikasiyasını təsdiqləməzdən əvvəl lazer tətbiqi mühəndisləri ilə məsləhətləşin.