×

Əlaqəyə keçin

Lazer texnologiyası

Ana Səhifə >  BLOQLAR >  Texniki Sənədlər >  Lazer texnologiyası

Lazer kəsmə maşını ölçüsünün və konfiqurasiyasının təyin edilməsi üçün əsas amillər

Jul.07.2025

Sənaye Lazır Sistemləri Üçün Ətraflı Qiymətləndirmə Çərçivəsi

1. Material İşləmə Matrisi

Metal Materialların İşlənməsi Rehberi

MaterialTipi QalınlıqArası TövsiyəOlunanLazer Gücü XüsusiNəzərdətutma
Karbon polad 0.5-30 میلیمتر 1-8kW > 6mm üçün tələb olunan oksigen köməkçisi
Paslanmayan polad 0,5-25mm 1,5-6kW Oksidləşmədən azad kəsiklər üçün azot qorunması
AlüminiumAlloy 0,5-20mm 2-10kW Qarşı-refleksiya örtüyü tövsiyə olunur
Qırmızı metal/Bronz 0.5-15mm 3-8kVt Nazik vərəqlər üçün yaşıl lazer tövsiyə olunur
Maşın növü Torpaq sahəsi İstifadə tələbləri Köməkçi sahə
Stant 1,5×2 m 220V birfazlı 1 m təmizlik
Sanoayi 5×10m 480V3-fazlı 3mənfilik yolları
Qanad 8×20m 600V3-fazlı + kompresor 5mmaterial buffer
Parametr Giriş səviyyəsi Orta diapazon Sanoayi Ağır iş rejimi
Güc diapazonu 500Vt-1kVt 1-3kVt 3-6kVt 6-15kVt
Yerləşdirmə dəqiqliyi ±0.1mm ±0.05mm ±0.03mm ±0,02 mm
Maks. vərəq ölçüsü 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Kəsmə sürəti* 10m/min 20m/min 30m/dəq 40m/dəq
图片1

Qeyri-metal materialların emalı

  • Akril: CO₂ lazer (40-400Vt) 25 mm-ə qədər cilalanmış kənarları əldə edir

  • Mühəndislik ağacı: Hava köməyi ilə 60-150 Vt tələb olunur 3-20 mm qalınlıq üçün

  • Texniki toxucu məmulatlar: Lentli verilmiş sistemlərlə aşağı güc (30-100 Vt)

İrəli getmiş kompozit materiallar

  • Karbon lifi: Qat-qat ayrılmaması üçün pulsuz lif lazeri

  • Şüşə plastik: Xüsusi tüstü ekstraksiya sistemləri tələb olunur

  • Laminatlar: Heterojen materiallar üçün iki dalğa uzunluğu sistemləri

图片2

2. Dəqiqlik mühəndisliyi tələbləri

Mikro-Xüsusiyyət Kəsmə Həlləri

  • Ultra qısa impulslu lazerlər (pikosaniyə/femtosaniyə)

  • Dəqiqlikli xətti qılavuzlar (±5μm yerləşdirmə dəqiqliyi)

  • Görüş köməkliyi ilə yönəltmə sistemləri

  • mürəkkəb həndəsələr üçün 5 oxlu kəsici başlıqlar

Böyük Formatlı Kəsici Sistemlər

  • Qantry tipli maşınlar 15 m kəsmə uzunluğuna qədər

  • Avtomatik nozzel dəyişmə sistemləri

  • İnteqrasiya edilmiş lövhə ölçmə texnologiyası

3. İstehsal Gücü Analizi

Yüksək Həcmli İstehsal Həlləri

  • Avtomatlaşdırılmış Material Nəql Sistemləri

  • Davamlı iş üçün palet dəyişdiricilər

  • Nesting proqram təminatının optimallaşdırılması (95%-ə qədər material istifadəsi)

  • 24/7 iş üçün proqnozlaşdırıcı texniki xidmət sistemi

Kiçik Seriyalı İstehsal Konfiqurasiyaları

  • <2 m² yer tutan kompakt sistemlər

  • Tez iş dəyişmə imkanları

  • Əl ilə yükləmə/bosaltma stansiyaları

  • Çoxfunkcional iş masaları

4. İnşa Yerinin İnteqrasiya Edilməsi Nəzərdən Keçirilməlidir

Məkan Planlaşdırılması Təlimatları

Maşın növü Torpaq sahəsi İstifadə tələbləri Köməkçi sahə
Stant 1,5×2 m 220V birfazlı 1 m təmizlik
Sanoayi 5×10m 480V3-fazlı 3mənfilik yolları
Qanad 8×20m 600V3-fazlı + kompresor 5mmaterial buffer

Ətraf Mühitin Nəzarəti

  • Lazer təhlükəsizliyi qabığı (I sinif sertifikatı)

  • Duman çıxarma sistemləri (2000-5000 CFM)

  • İqlim nəzarəti (dəqiqlik işləri üçün 20±2°C)

  • Titətmə izolyasiya fundamentləri

5. İrəliləmiş Konfiqurasiya Seçimləri

Hibrid Kəsmə Sistemləri

  • Lazer + plazma kombinasiya başlıqları

  • İnteqrasiya edilmiş nişanlama/cızğı vurma stansiyaları

  • Daxili keyfiyyət yoxlama modulları

  • Avtomatik hissələrin çeşidlənməsi konveyerləri

图片3

Smart Factory inteqrasiyası

  • İstehsalın izlənilməsi üçün IIoT əlaqəsi

  • Bulud əsaslı iş planlaşdırma

  • Rəqəmsal ikiz simulyasiya

  • AI ilə parametr optimallaşdırılması

Texniki spesifikasiya müqayisəsi

Lazer sistem seçimi matrisi

Parametr Giriş səviyyəsi Orta diapazon Sanoayi Ağır iş rejimi
Güc diapazonu 500Vt-1kVt 1-3kVt 3-6kVt 6-15kVt
Yerləşdirmə dəqiqliyi ±0.1mm ±0.05mm ±0.03mm ±0,02 mm
Maks. vərəq ölçüsü 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Kəsmə sürəti* 10m/min 20m/min 30m/dəq 40m/dəq

*O₂ köməyi ilə 1mm yüngül polad üçün

Həyata keçirilmə yol xəritəsi

1. Tələblərin qiymətləndirilməsi

  • Materialın audit edilməsi və qalınlığın analizi

  • İstehsal həcminin proqnozlaşdırılması

  • Dəqiqlik tələblərinin qiymətləndirilməsi

2. Sistem spesifikasiyası

  • Lazer növünün seçilməsi (fiber/CO₂/disk)

  • İş sahəsinin müəyyən edilməsi

  • Avtomatlaşdırma səviyyəsinin müəyyən edilməsi

3. Təchizatın hazırlanması

  • Güc infrastrukturunun yenilənməsi

  • Mərtəbə yüklənməsinin təsdiqi

  • Ətraf mühitin idarə edilməsi sisteminin quraşdırılması

4. Operativ inteqrasiya

  • İşçilərin təlim proqramları

  • Prosesin kvalifikasiyası

  • Təmir protokolunun hazırlanması

Bu texniki rəhbərlik lazer kəsmə sistemlərinin seçilməsi üçün sistematik yanaşma təmin edir:

  • kapitalın istifadəsində 30-50% yaxşılaşma

  • əməliyyat xərclərinin 20-35% azalması

  • 15-25% istehsal buraxılışında artım

Ən yaxşı nəticələr üçün kompleks audit keçirin və avadanlıq spesifikasiyasını təsdiqləməzdən əvvəl lazer tətbiqi mühəndisləri ilə məsləhətləşin.


email goToTop