Lazer kəsmə keyfiyyətini təsir edən amillər
Lazer kəsmənin keyfiyyəti kəsişin ölçülərinin dəqiqliyinə və kəsik kənarının səthi bitişinə görə müəyyən edilir. Səth keyfiyyəti adətən aşağıdakı dörd meyar əsasında qiymətləndirilir: kəsik səthinin eni və qeyri-düzgünlüyü, istilik təsiri zonasının eni, kəsişin en kəsiyinin dalğalılığı və kəsişin en kəsiyində və ya aşağı səthdə artıq materialın mövcudluğu. Lazer kəsmənin səth keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər aşağıdakılardır:
Lazer xüsusiyyətləri
Kəsmək üçün istifadə edilən lazer yüksək şüa keyfiyyətinə malik olmalıdır. Lazer kəsmə istilik əsaslı proses olduğundan, yüksək güc sıxlığını və incə kəsişi təmin etmək üçün kiçik fokuslanan ləkə diametri tələb olunur. Bundan əlavə, müxtəlif istiqamətlərdə kəsmə keyfiyyətini sabit saxlamaq üçün lazer şüası optik ox ətrafında əla dairəvi simmetriyaya, dairəvi polyarizasiyaya və fokal ləkənin mövqeyini saxlayan yüksək istiqamətləşdirici stabilliyə malik olmalıdır. Müasir lazerlər həmçinin mürəkkəb konturlar üçün yüksək keyfiyyətli kəsiş təmin etmək üçün sürətli açılış imkanı ilə kəsintisiz və yüksək tezlikli çıxışı nəzərdə tutmalıdır.
Fokuslaşdırıcı Lens və Materialın Qalınlığı
Dioptik uzunluq kəsilməli materialın qalınlığına əsasən seçilməlidir, yığılan ləkə diametrinin və fokus dərinliyinin balanslaşdırılması ilə. Qalın materiallar üçün daha uzun fokal uzunluq üstün tutulur, nazik materiallar üçün isə qısa fokal uzunluq uyğundur. Fokus ləkəsi mövqeyi iş parçasının səthi ilə yaxın olmalıdır, adətən materialın yuxarı səthinin bir qədər altında yerləşdirilir, təxminən material qalınlığının üçdə biri qədər.
Qaz Təchizatı və Düyməlik
Lazer kəsici maşınlarında qaz axını, ərimiş materialı çıxarmaq, fokuslaşdırıcı linzanı qorumaq və hətta kəsmə enerjisinin bəzi hissələrinə töhfə verir. Qaz təzyiqi və axın sürəti kəsmə keyfiyyətini təsir edən əsas amillərdir. Kifayətsiz təzyiq kəsikdən ərimiş materialı çıxarmağa mane ola bilər, çox yüksək təzyiq isə iş parçasının səthində vortekslər yaradaraq qaz axınının ərimiş materialı təmizləmə qabiliyyətini pozur. Praktiki təcrübə göstərir ki, müxtəlif dizaynlı nozzellər də kəsmə performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər.
Kəsmə sürəti
Kəsmə sürəti lazer güc sıxlığından, materialın termal xassələrindən və onun qalınlığından asılıdır. Müəyyən kəsmə şərtləri üçün optimal kəsmə sürətləri diapazonu mövcuddur. Əgər sürət çox yüksəkdirsə, kəsik tamamlanmamış və ya qalıq cüruf buraxa bilər. Əksinə, sürət çox aşağı olarsa, artıq yanma baş verə bilər, nəticədə daha geniş kəsik və böyük istilik təsir zonası alınır.
Kəsmə Yolu
Mürəkkəb konturlu və ya kəskin bucaqlı hissələr üçün təcili dəyişikliklər bucaqlarda qızdırmağa və əriməyə səbəb olaraq onların dağılmasına gətirib çıxara bilər. Buna görə də, kəsmə trayektoriyasını optimallaşdırmaq bu problemi aradan qaldırmağın effektiv yoludur.
JUGAO CNC MAŞİNİNİN əsas məhsulları lazer kəsm maşinləri, CNC hidroliq qovma maşinləri, lazer birlişdirici maşinləri, kəsici maşinlər və çubuq qovma maşinləri v.s. dir, bunlar metal platin işlənməsində, xassə kabinettə, işıqlandırma, mobil telefonlar, 3C, mutfak eşyaları, banyo, avtomobil hissələrinin işlənməsində və metallürji sənayesində istifadə olunur. Maşinin daha çox məlumatını öyrənmək üçün onlayn danışğa xoş gəldiniz.
