Boru əyilmə maşınınızın əyilmə radiusu səhvdir? Proqramı sadəcə tənzimləməyin; əvvəlcə bu sahələri yoxlayın.
Əyrilən boruların radiusu dəyişkən olur və ya layihəyə uyğun gəlmir, bu zaman bir çox insanın ilk reaksiyası proqramı dəyişməkdir. Lakin tez-tez problem proqramda deyil, aşağıdakı sahələrdən birindədir.
1. Səhv əyri die radiusunun seçilməsi – Ən əsas səhv
Əyri die-nin yiv radiusu borunun əyri radiusunu müəyyən edir. Səhv die-dən istifadə etmək bütün tənzimləmələri işə yaramaz edər.
Həll: Kalıbın R-dəyərinin çertyojla uyğunluğunu təmin edin. Borunun diametrini dəyişmək üçün kalıbı da dəyişmək lazımdır; kompromis etməyin.
2. Kifayət qədər elastiklik kompensasiyası yoxdur – Material uyğunsuzluğu
Borunun əyilməsindən sonra o, bir qədər geri qayıdar və beləliklə, əsl radius kalıb radiusundan böyük olar. Yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad xüsusilə aşkar elastiklik göstərir.
Həll: Sınaq əyilməsindən sonra əsl radiusu ölçün və proqramda əyilmə bucağını artırın (məsələn, 90°-dən ° 92°-yə °). Elastiklik kompensasiyası dəyərlərini gələcəkdə istifadə üçün müxtəlif materiallar üçün qeyd edin.
3. Mandrelin düzgün olmayan mövqeyi – Kiçik Radius Mütləq Çökməyə Səbəb Olar
R/D nisbəti 3-dən kiçik olan nazik divarlı borular üçün mandrel olmadan və ya mandrelin kifayət qədər uzanmaması halında daxili tərəf mütləq çökür və beləliklə, deformasiya olmuş radius əmələ gəlir.
Həll: Topucu mandrelin birinci top yuvasının mərkəzini əyilmə kalıbının toxunma nöqtəsi ilə eyniləşdirin — bu nöqtədən 0,5–1,5 mm qabaqda olmalıdır. Çox uzağa uzadılarsa, borunun daxili divarı xərdələnər; çox qısa olarsa, dəstək təmin edilməz. 4. Qırışları qarşılamaq üçün kalıp və əyilmə kalıbı arasındakı artıq boşluq – Qırışdan sonra radiusun sapması
Daxili qırışlar material axınını dəyişdirir və beləliklə, faktiki əyilmə radiusu sapmaya səbəb olur.
Həll: Qırışları qarşılamaq üçün kalıp və əyilmə kalıbı arasındakı boşluğu 0,1–0,2 mm-ə (A4 formatlı kağızın qalınlığı qədər) tənzimləyin; bu, tutmağın sıx olması, lakin qısması olmadan təmin edilməlidir.
5. Kifayət qədər sıxma qüvvəsi yoxdur – Borunun sürüşməsi
Əgər sıxma qüvvəsi kifayət qədər deyilsə, boru əyilmə kalıbı daxilində sürüşər və nəticədə təyin olunandan böyük əyilmə radiusu alınar.
Həll: Borunun səthində sürüşmə izləri qalmayana qədər sıxma təzyiqini postepen artırın. Eyni zamanda, sıxma kalıbının iş səthinin təmizlənməsini təmin edin.
6. Əyilmə sürəti Çox yüksək – Deformasiya yetərsizdir
Həddindən artıq sürət materialın bərabər axınını maneə törədir və nəticədə radiusun sabit olmamasına səbəb olur.
Həll yolu: Xüsusilə kiçik radiuslu əyilmələr üçün sürəti 30%-50% azaldın.
7. Kalıp aşınması – Köhnə kalıplarda dəqiqliyin itirilməsi
Əyilmə kalıbının qovuğu aşınaraq borunun oturmasına təsir edir və bu, təbii olaraq radiusun dəqiq olmamasına gətirib çıxarır.
Həll yolu: Kalıbın iş səthlərini müntəzəm olaraq yoxlayın; əgər aşınma toleransı keçirsə, onu tamir edin və ya əvəz edin.
Tez arxa plan problemlərinin həlli ardıcıllığı
1. Kalıbın R dəyərini yoxlayın → 2. Geri sıçrama ölçüsünü aparın və artıq əyilməni düzəldin → 3. Mandrel mövqeyini tənzimləyin → 4. Qırış əleyhinə kalıb boşluğunu tənzimləyin → 5. Sıxma qüvvəsini yoxlayın → 6. Yavaşlama testi bükməsi aparın → 7. Aşınmış kalıbı dəyişdirin
Əgər bükmə radiusu dəqiq deyilsə, bu, 70% ehtimalla kalıb və mandrel ilə bağlı problemdir; yalnız proqramı tənzimləməyə diqqət yetirməyin.
