Boru bükme maşınlarında hidravlik yağın sızıntısını necə aradan qaldırmaq olar? Detalları dərhal dəyişdirməyin, aşağıdakı addımları yoxlayın
Hidravlik yağın sızması boru bükme maşınlarının ən yayğın arıza növlərindən biridir. Sızıntılar yalnız resursları israf edir və mühiti çirkləndirir, həmçinin sistem təzyiqində düşüşə səbəb olur ki, bu da zəif bükülmə və dəqiq olmayan bucaqlara gətirib çıxarır. Aşağıdakı arıza axtarışı və tamir prosesləri sızıntını sürətlə tapmağınıza və aradan qaldırmanıza kömək edə bilər.
Addım 1: Əvvəlcə sızıntının xarici yoxsa daxili olduğunu müəyyən edin.
Xarici sızıntı: Yağ yerə və ya boru divarlarına damcı şəklində tökülür və gözlə görünür. Əvvəlcə birləşmələr, silindr piston milı, nasos milinin yağ möhürü və zədələnmiş boru kəmərlərini yoxlayın.
Daxili sızıntı: Təzyiq yaranmır, silindr öz-özünə aşağıya doğru sürüşür və hərəkət yavaşlayır, lakin yağ xarici olaraq görünmür. Bu, əsasən qocalmış sıxlıq burğuları və ya aşınmış klapan nüvələri səbəbindən baş verir.
2-ci addım: Xarici sızıntıların tez təmiri
① Borunun birləşmə yerlərindən yağın sızması
Sızıntını aradan qaldırmaq üçün açarla müəyyən edilmiş burulma momentinə uyğun olaraq yenidən sıxın. Əgər sızıntı davam edirsə, ferrul və ya O-sürüşmə halqasını sökün və yoxlayın; zədələnənləri dəyişin.
O-sürüşmə halqalarını quraşdırarkən onları sıxarkən sıxlıq burğusunun kəsilməsinin qarşısını almaq üçün bir az hidravlik yağı tətbiq edin.
② Silindrin piston milində yağ
Piston milinin səthində yağ damcıları toz sıxlıq burğusunun və ya piston milinin sıxlıq burğusunun aşınmasına işarədir. Sıxlıq yığımını dəyişin (quraşdırma istiqamətinə diqqət yetirin; dodaq təzyiq tərəfinə baxmalıdır).
Həmçinin, piston milini xətlər və ya paslanmadan yoxlayın. Kiçik xətlər incə qum kağızı ilə parlatmaqla aradan qaldırıla bilər; ağır xətlər üçün isə piston milinin dəyişdirilməsi tələb olunur.
3 Yüksək təzyiqli boruların şişməsi və ya sızması
Əgər borunun xarici təbəqəsi çatlamışdırsa və ya birləşmə yerində yağ sızıntısı varsa, eyni spesifikasiyalı boru ilə dəyişdirin. Borunun yüksək təzyiq altında partlamasına səbəb olacaq şəkildə onu lent və ya yapışqanla tamir etməyin.
Dəyişdirərkən borunun əyilmə radiusunun çox kiçik olmamasını təmin edin ( ≥ xarici diametrin 6–8 dəfəsi), burulmayı qarşısını almaq üçün.
4 Pompanın milli yağ möhürü sızdırır
Pompanın mil ucundan yağ sızıntısı adətən yaşlanmış yağ möhürü və ya pompanın korpusundan yağın pis qaytarılması səbəbindən baş verir. İlk növbədə qaytarılan yağ borusunun tıkanıb-tıkanmadığını yoxlayın, sonra yağ möhürünü çıxarın və dəyişdirin.
⑤ Yağ deposu və ya soyuducu sızdırır
Yağ deposunda çatlamış qaynaq: Yağı boşaldın, qaynağı tamir edin və təzyiq sınaması keçirin.
Soyuducunun daxili zədələnməsi: Əgər yağda su emulsiyası müşahidə olunursa, soyuducunu birbaşa dəyişdirin.
Addım 3: Daxili sızıntıların aradan qaldırılması və təmiri
① Hidravlik silindrin daxili sızıntısı (piston möhürünün pozulması)
Simptom: Hidravlik silindri müəyyən edilmiş mövqeyinə çatdıqdan sonra təzyiqi saxlaya bilmir və öz-özünə geri çəkilir. Silindri sökün, piston möhür halqasını dəyişin və silindrin divarında xətlənmə olub-olmadığını yoxlayın.
② İstiqamət nəzarət klapanının daxili sızıntısı
Aşınmış klapan məftili və ya xətlənmiş klapan gövdəsi; yüksək təzyiqli yağ birbaşa P portundan T portuna sızır. Klapan məftilini təmizləyin; əgər klapan gövdəsi çox aşınmışdırsa, tamamilə istiqamət nəzarət klapanını dəyişin.
3 Təzyiqdən qoruyucu klapanın təzyiqi kifayət qədər deyil
Klapana məftili açıq vəziyyətdə qalmış və ya möhür konik səthi aşınmışdır. Klapanı sökün və təmizləyin, klapan oturacağı ilə kontakt səthinə baxın və lazım gələrsə təzyiqdən qoruyucu klapanı dəyişin.
Addım 4: Təkrarlanan sızıntıların qarşısının alınması
Yağın təmizlənməsi: Hidravlik yağın çirklənməsi möhürlərin aşınmasını sürətləndirir. Yağın təmizliyini saxlamaq üçün (NAS 9 və ya daha yuxarı) filtr elementini tez-tez dəyişin.
Yağın temperaturunun idarə edilməsi: Əgər yağın temperaturu daimi olaraq 55°S-dən yuxarıdırsa ℃, sızdırmazlıq elementləri sərtləşəcək və sürətlə yaşlanacaq. Yağın temperaturunu 35–50 °C arasında saxlamaq üçün soyutma qurğusu və ya soyutma ventilatoru quraşdırın. ℃.
Gərginlik momenti: Boru birləşmələri çox sıxılmamalıdır; artıq sıxma sızdırmazlıq səthinə zərər verə bilər. Gərginlik momentini ölçən aletdən istifadə edin və təlimatlara uyğun olaraq sıxın.
Dövri şlanqların dəyişdirilməsi: Yüksək təzyiqli şlanqlar hər 2–3 ildə bir proaktiv olaraq dəyişdirilməlidir; şlanq partlayana qədər gözləməyin.
Yağın sızmasının aradan qaldırılmasının əsas prinsipi «sızmanın dəqiq yerinin müəyyənləşdirilməsi, düzgün sızdırmazlıq elementinin dəyişdirilməsi və yağın temperaturu ilə keyfiyyətinin nəzarət altına alınması»dır. Xarici sızmalarda birləşmələr, silindrlər və şlanqları yoxlayın; daxili sızmalarda isə sızdırmazlıq elementlərini və klapan mərkəzlərini yoxlayın. Bu ardıcıllıqla yoxlama aparsanız, əksər sızıntılar özünüz tərəfindən aradan qaldırıla bilər.
