Lazer texnologiyası

Qıvılcımla əlaqəli nasazlıqlar lazer kəsmə işlərində qarşılaşılan ən yayğın problemlərdən biridir. Qıvılcımlar prosesin normal hissəsidir, lakin onlar qeyri-adi hallara çevrildikdə adətən kəsmə keyfiyyətini zədələyən, istehsalat sürətini azaldan və təhlükəsizlik narahatlıqlarına səbəb ola bilən bir problemi göstərir. Əgər siz çoxlu qıvılcım, qeyri-adi istiqamətlərdə uçuşan qıvılcımlar, qəribə rənglər və ya bərabərsiz kəsmə nəticələri müşahidə etmisinizsə, siz doğru yerə gəlmisiniz. Bu məqalədə lazer kəsmə qıvılcımları ilə bağlı ən tez-tez rast gəlinən səbəbləri təqdim edirəm və onları aradan qaldırmaq üçün addım-addım həll yollarını verirəm ki, siz ən yüksək kəsmə performansına və sabit istehsalata geri qayıda biləsiniz.

Lazer Kəsmə Qıvılcımları Problemi ilə Tanışlıq

Normal Lazer Kəsmə Qıvılcımlarının Görünüşü

Nurlan kəsildikcə, ərimiş metal kəsikdən xaric edilir və bu qıvılcımların yaranmasına səbəb olur. Yaxşı şəraitdə qıvılcımlar bərabər olmalı və kəsik boyu düz aşağı düşməlidir.

Normal qıvılcımların əlamətləri belədir:

Sabit qıvılcım istiqaməti

Sabiti qıvılcım intensivliyi

Az sıçrama

Təmiz kəsik kənarları

Qıvılcımların davranışı çox dəyişdikdə, bu adətən maşın və ya proses problemi deməkdir.

Qıvılcımların düzgün olmadığına dair əlamətlər

Lazer kəsmə qövsləri arızası bir neçə şəkildə özünü göstərə bilər:

Böyük miqdarda qövs yaradanlar

Yan tərəfə atılan qövslər

Gələn və gedən qövslər

Parlaq, partlayan qövslər

Şlakın çox miqdarda toplanması

Tamamilə keçməyən kəsmə

Bu əlamətləri erkən aşkar etmək daha böyük istehsal problemlərini dayandırmağa kömək edir.

Niyə Qövs Problemləri Yaranır: Yayğın Səbəblər

Kəsmə Parametrlərinin Səhv Olması

Qəribə çıraqların əmələ gəlməsinin ən yayğın səbəblərindən biri də düzgün olmayan kəsilmə parametrləridir.

Parametr problemləri aşağıdakıları əhatə edə bilər:

Şüa gücünün çox yüksək qurulması

Kəsilmə sürətinin çox yüksək olması

Fokus mövqeyinin pozulması

Səhv impuls tezliyi

Səhv iş dövrü

Parametrlər materialın qalınlığı və növünə uyğun deyilsə, çıraqlar sabit olmur.

Kirli və ya zədələnmiş nazən

Nazən kəsilmə sahəsi ətrafında köməkçi qaz axınına nəzarət edir.

Zədələnmiş nozul aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Qeyri-sabit qaz axını

İspartların yan tərəfə yönəlməsi

Aşağı keyfiyyətli kənarlar

Daha çox dross

Onu tez-tez yoxlamaq kəsilməni sabit saxlayır.

Köməkçi qazın təzyiqi çox aşağıdır

Köməkçi qaz kerf-dən ərimiş materialı təmizləyir.

Qaz təzyiqi çox aşağı olduqda:

İspart həcmi artır

Şlak toplanmağa başlayır

Kəsilmə kənarları qabaş olur

Kəsilmə keyfiyyətinin dərəcəsi azalır

Həmişə qaz təzyiqini istehsalçının tövsiyə etdiyi ilə müqayisə edin.

Kirli qoruyucu lens

Qoruyucu lensdəki toz, duman qalıqları və kir lazırbestin keçiriciliyini azaldır.

Tez-tez müşahidə olunan təsirlər:

Kəsilmə gücünün azalması

Daha güclü çıraqlar

Şaquliş

Bərabərsiz kəsilmə keyfiyyəti

Sabit lazer çıxışı üçün təmiz lens vacibdir.

Material səthində kir

Səthdə pas, yağ, boya və başqa kir materialın kəsilmə prosesini necə davranacağını dəyişə bilər.

Kirli material aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Bərabərsiz çıxan qığılcımlar

Çoxlu tüstü

Qeyri-sabit kəsmə

Pis kənar bitiş

Kəsmədən əvvəl lövhəni təmizləmək tez-tez yaxşı nəticələr verir.

Qığılcım problemlərinin həlli: addım-addım

Addım 1: İskəndər istiqamətini və davranışını izləyin

Hər hansı bir şeyi dəyişdirməzdən əvvəl maşın kəsildiyi zaman iskəndərləri diqqətlə izləyin.

Özünüzdən soruşun:

İskəndərlər aşağı doğru hərəkət edirmi?

Onlar yan tərəfə uçuşurmu?

Onlar qeyri-adi dərəcədə parlaqdırmı?

Onlar gəlir və gedirmi?

İskəndərlərin davranışı nəyin səhv olduğunu müəyyən etmək üçün faydalı ipuçları verir.

Addım 2: Kəsilmə parametrlərini təsdiqləyin

Kəsilmə proqramına baxın və onun parametrlərini tövsiyə olunan dəyərlərlə müqayisə edin.

Yoxlayın:

Lazer gücü

Kəsmə sürəti

Fokus hündürlüyü

Tezlik ayarları

Köməkçilik qaz bəsləndirilməsi

Kiçik düzəlişlər kəsməni çox daha sabit edə bilər.

Addım 3: Düzləşdirici başlığı yoxlayın

Düzləşdirici başlığı çıxarın və aşağıdakılar üçün yoxlayın:

Zərər

Deformasiya

Püskürmə birikməsi

Oxunmayan hissələr

Doğru qaz axınını bərpa etmək üçün zədələnmiş düzləşdirici başlığı dərhal dəyişin.

Addım 4: Mühafizə edici linzi silin

Mühafizə edici linzi yaxşı işıqda yoxlayın.

Axtarın:

Yanıq İzləri

Toz birikməsi

Yağ qalıntısı

Çatallar

Lensi təmizləyin və ya lazım olduqda təsdiqlənmiş təmizləyici materiallardan istifadə edərək dəyişdirin.

Addım 5: Köməkçi Qaz Təchizatını Yoxlayın

Təsdiqləmə:

Qazın təmizliyi

Təzyiq səviyyələri

Axın sabitliyi

Şlanqın vəziyyəti

Sızıntılar və təzyiq dəyişiklikləri tez-tez lazer kəsmə qığılcımları ilə bağlı problemlərə səbəb olur.

Addım 6: Material Keyfiyyətini Qiymətləndirin

Metal vərəqi aşağıdakılar üçün yoxlayın:

Pas

Səth örtükləri

Yağ Çirklənməsi

Çoxlu oksidləşmə

Təmiz materialdan istifadə kəsmə şəraitinin sabit qalmasını təmin edir.

Qığılcım Problemlərini Qarşısını Almaq Üçün Qabaqcadan Qulluq

Gündəlik Yoxlama Prosedurlarını Təşkil Edin

Hər bir smayadən əvvəl aşağıdakıları yoxlamağı məsləhət görürəm:

Soyuq hava ucu vəziyyəti

Linzanın təmizliyi

Qaz Təzyiq

Soyutma sisteminin vəziyyəti

Qeyri-adi kəsilmə arızalarının ehtimalını azaltmaq üçün tez-tez yoxlamalar aparın.

Optik hissələrə qayğı göstərin

Lazer enerjisinin mümkün qədər çox hissəsinin emal edilən detala çatması üçün optik hissələr müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.

Xüsusi diqqət yetirin:

Himayə Linsləri

Fokuslanma linzaları

Lazer pəncərələri

Optik hissələrə qayğı göstərmək kəsilmə keyfiyyətini birbaşa yaxşılaşdırır.

Köməkçi qaz sisteminin yaxşı vəziyyətdə saxlanılması

Bunları müntəzəm olaraq yoxlayın:

Regulyatorları var

Qaz şlangları

Bağlayıcılar

Süzgəclər

Sabit qaz verilməsi, çırpınma nümunələrini və kəsilmə performansını sabit saxlayır.

Tez-tez Verilən Suallar

Lazer kəsimi zamanı çırpınmalar gözlənilirmi?

Bəli. Çırpınmalar kəsim işinin təbii hissəsi kimi təbii olaraq əmələ gəlir. Bununla belə, çoxlu, bərabərsiz və ya yanlara doğru atılan çırpınmalar tez-tez diqqət tələb edən bir lazer kəsimi çırpınması problemi haqqında işarə verir.

Kirli lens çırpınmaların qeyri-adi olmasını təmin edə bilərmi?

Əlbəttə. Kirli qoruyucu lens lazer enerjisinin keçdiyi miqdarı azaldır ki, bu da qeyri-sabit kəsim və qeyri-adi çırpınmalarla nəticələnir.

Niyə çırpınmalar aşağı deyil, yanlara doğru gedir?

Yanlara doğru çırpınmalar tez-tez fokus mövqeyinin pozulması, zədələnmiş nozel, zəif qaz axını və ya düzgün olmayan kəsim parametrləri səbəbindən yaranır.

Nəticə

Lazer kəsmə zamanı çıxan qüvvətli isınma çox vaxt kəsmə parametrlərində, nozulun vəziyyətində, köməkçi qaz təzyiqində, optik elementlərin kirli olmasında və ya materialın keyfiyyətində baş verən problemlərin erkən siqnalıdır. Bu problemi sistemli şəkildə həll edərək və qaydada texniki xidmət işlərini yerinə yetirərək, anormal isınmanın mənbəyini müəyyən edə və səmərəli kəsməni bərpa edə bilərsiniz. Müntəzəm yoxlamalar, dəqiq parametr ayarları və qabaqlayıcı texniki xidmət sabit kəsmə keyfiyyəti və azalmış dayanma müddətləri üçün əsasdır. Əgər lazer kəsmə problemlərinin diaqnostikasında və ya maşının performansının yaxşılaşdırılmasında əlavə kömək lazımdırsa, peşəkar dəstək və ixtisaslı tövsiyələr üçün JUGAO texniki komandası ilə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.