Boru bükülən maşında arızalı sensoru necə təmir etmək olar?
Sensorlar, bükülmə bucağı, mandrel mövqeyi, sıxma vəziyyəti və ötürmə yolu kimi əsas parametrləri nəzarətdə tutan boru bükülmə maşınlarının "sinir ucları"dır. Sensorun arızalanması halında avadanlıqda bucaq meylləri, qeyri-normal işləmə və ya alarmdan dolayı dayanma baş verə bilər. Sensor arızalarının diaqnostikası və təmir üsullarını mənimsəmək, avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün vacib bacarıqdır.
Tez-tez rast gəlinən sensor tipləri və arıza əlamətləri
Boru bükülmə maşınlarında istifadə olunan tez-tez rast gəlinən sensorlar aşağıdakılardır:
Bucaq sensoru/Enkoder: Bükülmə qolunun fırlanma bucağını izləyir. Arıza əlamətləri: Böyük bucaq meyli, qeyri-normal geri sıçrama, bucaq göstəricisində dalğalanmalar və ya heç bir siqnal yoxdur.
Yaxınlıq Açarı: Mandrelin irəli/geri hərəkəti, sıxma mövqeyi və verilmə başlanğıcı kimi mövqe siqnallarını aşkar edir. Arıza əlamətləri: Cavab yoxdur, yalancı aktivləşmə, dövrü siqnal.
Yerini dəyişmə Sensoru: Silindrin gedişi və ya verilmə uzunluğunu ölçür. Arıza əlamətləri: Dəqiq olmayan ölçülər, siqnal dalğalanmaları və ekranda göstərilən qiymətlərin dalğalanması.
Arızaların diaqnostikası və təmir addımları
Addım 1: Elektrik enerjisini söndürün və təhlükəsizliyi təsdiqləyin
Hansısa sensorla bağlı təmir işləri aparmaqdan əvvəl avadanlığın əsas elektrik enerjisini mütləq söndürün və qəflətən işə düşmə və zədə alma riskini azaltmaq üçün hidravlik sistemin təzyiqini azaldın.
Addım 2: Görsəl yoxlama
Sensoru çatlamalar, deformasiyalar və ya yağla çirklənmə ilə bağlı yoxlayın. Qeyri-sabit və ya oksidləşmiş terminalları, aşınmış və ya pozulmuş kabellərin qılıfını yoxlayın. Yaxınlıq açarının arızasına səbəb olan ən yayılmış səbəblərdən biri olan toz və ya metal qırıntıları üçün hiss edici səthi yoxlayın.
Addım 3: Elektrik parametrlərinin test edilməsi
Üç əsas testi yerinə yetirmək üçün çoxfunksiyalı ölçü cihazı (multimetrlə) istifadə edin: enerji təchizatı gərginliyinin nominal diapazon daxilində olub-olmadığını yoxlayın (məsələn, DC12–24V və ya AC90–250V); çıxış siqnal gərginliyinin normal olub-olmadığını yoxlayın; yük cərəyanının nominal dəyərdən artıq olub-olmadığını yoxlayın. Kodlayıcılar üçün çıxış dalğa formasının sabit olub-olmadığını və amplitudun tələblərə uyğun olub-olmadığını müşahidə etmək üçün osiloskopdan istifadə edin.
Addım 4: Siqnal və maneələrin aradan qaldırılması
Sensorun quraşdırılma mövqeyinin möhkəm olduğunu və ölçülən obyektə olan hiss etmə məsafəsinin uyğun olduğunu təsdiqləyin. Ətrafda güclü elektromaqnit maneələrinə səbəb ola biləcək mənbələri (məsələn, tezlik çeviriciləri, yüksək güclü mühərrikler) yoxlayın. Lazım olduqda, siqnal xəttinə ekranlama qoyun və onu bir ucundan qoşun.
Addım 5: Kalibrasiya və parametrlərin yoxlanılması
Bucaq meyləri böyük olarsa, sensorun sıfır nöqtəsi yenidən kalibre edilməlidir. İdarəetmə sisteminin sensor parametrlərinin düzgün olduğunu yoxlayın — məsələn, ölçmə diapazonu və rabitə protokolu. Enkoderlər üçün həmçinin birləşmə düyməsinin qaynaq yuvasından çıxıb çıxmamasını və fotoelektrik komponentlərinin kirli olub olmadığını yoxlayın.
Addım 6: Arızalı Sensoru Dəyişin
Yuxarıdakı addımlar problemi həll etməzsə, bu, sensorun daxili komponentlərinin zədələndiyini göstərir və eyni modeldən bir sensorla əvəz edilməlidir. Dəyişdirərkən enerji verilməməsini təmin edin, naqilləri düzgün qoşun, dəyişdikdən sonra parametrləri yenidən kalibre edin və işləməni yoxlamaq üçün sınaq işə salın.
Qabaqlayıcı Texniki Xidmət Tövsiyələri
Sensorun hiss edən səthinin yağ və tozdan təsirlənməsini və deteksiya həssaslığına təsir göstərməsini qarşısını almaq üçün onu tez-tez təmizləyin.
Ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün sensoru altı ayda bir kalibre edin.
Ehtiyat sensorlar ehtiyatında saxlayın; tənqidi yerlərdə sensorlar üçün ehtiyat hissələrinin olması tövsiyə olunur.
Qətğiz mühitlər üçün daha yüksək qoruma dərəcəli sensorlar seçin (məsələn, IP67 və ya daha yuxarı).
Sensorun işləmə temperatur aralığına diqqət yetirin, çünki bu dəyərin aşılması performansın aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
Sensorlar kiçik olsalar da, boruların əyilmə dəqiqliyi və avadanlığın təhlükəsizliyini birbaşa təsirləyir. Standartlaşdırılmış diaqnostika və təmir prosedurlarını bilmək problemləri tez müəyyən etməyə və dayanma müddətini azaltmağa kömək edir.
