Necə boru kəmərinin zədələnməsinə səbəb olan problemləri aradan qaldıraraq istehsalatın dayanmasına mane olmaq olar?
Boru bükme maşınları və təzyiq artırma maşınları kimi hidravlik avadanlıqlarda boru kəməri (neft boruları, hava boruları) zədələnməsi qəfil dayanmaların ən yayğın səbəblərindən biridir. Kiçik bir sızıntı vaxtında aşkar edilmədikdə sistem təzyiqində qəfil düşməyə, arızaya və ya hətta böyük miqdarda hidravlik neftin sıçramasına səbəb olur ki, bu da təhlükəsizlik hadisəsinə gətirib çıxarır. Planlaşdırılmamış dayanmaları qarşısını almaq üçün sistematik boru kəməri yoxlama mexanizmi yaratmaq əsasdır.
Boru kəməri zədələnməsinin tipik xəbərdarlıq əlamətləri
Həqiqi sızıntı baş verməzdən əvvəl avadanlıq adətən xəbərdarlıq siqnalları verir:
Təzyiq dalğalanmaları: Hidravlik manometrinin göstəricisində tez-tez dalğalanmalar və ya quraşdırılmış təzyiqə çatmaqda çətinlik.
Qeyri-adi səslər: Hidravlik nasosdan fısıltı və ya sorulma səsləri və ya boru kəmərindən üfürmə səsləri.
Qeyri-adi yağ temperaturunun qalxması: Sızıntı sistemın həcmi səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur və yağ temperaturunun sürətli artmasına gətirib çıxarır.
Yağ səviyyəsinin yavaş enməsi: Xarici sızıntı olmadan (daxili sızıntı) rezervuarın yağ səviyyəsi davamlı olaraq enir.
Boru kəmərinin görünüşündə dəyişikliklər: Şlanq səthində örtük qatında şişkinlik, çatlar, sərtləşmə və ya korroziya əlamətləri müşahidə olunur.
Boru kəməri yoxlaması üçün dörd addımlı metod
Addım 1: Statik vizual yoxlama
Avadanlıq dayandırıldıqda, bütün şlanqları, bərk boruları və birləşmələri yağ ləkələri və ya damcılar üçün yoxlayın.
Xüsusilə kiçik əyilmə radiusuna malik boru hissələrinə və hərəkət edən hissələrlə təmasda olanlara diqqət yetirin.
Şlanq etiketlərini yoxlayaraq onların tövsiyə olunan xidmət müddətini (adətən 2–5 il) keçib-keçmədiyini təsdiqləyin.
Addım 2: Dinamik təzyiq sızıntısı aşkarlama
Avadanlığı işə salın, yüksüz rejimdə işlədin və təzyiqi iş təzyiqinə qədər postepen artırın.
Sızıntı detektorunu (sabunlu suyu) birləşmə yerlərinə, şlanqların hər iki ucuna və ehtimal olunan sızıntı nöqtələrinə püskürtdün və baloncuklar əmələ gəlməsini müşahidə edin.
Kiçik sızıntılar üçün UV sızıntı detektoru lampası floresan izləyici ilə birlikdə istifadə edilə bilər.
Addım 3: Təzyiq düşməsi ölçmə testi
Avadanlığın çıxışını bağlayın və sistem üzərində təzyiq testi aparın: Nominal təzyiqə çatdıqdan sonra bağlama klapanını bağlayın və müəyyən müddət ərzində (məsələn, 5 dəqiqə) manometr göstəricisinin icazə verilən həddi keçib-keçmədiyini müşahidə edin.
Xarici sızıntı olmadan təzyiq sürətlə düşürsə, daxili sızıntı var deməkdir (məsələn, silindr möhürü və ya klapan korpusunda sızıntı).
Addım 4: Qabaqcadan əvəz etmə qərarı
Aşağıdakı hallarda boru təmir edilməməli, birbaşa dəyişdirilməlidir: şlanqın xarici təbəqəsindəki çatlar toxunma təbəqəsini keçir, birləşmədəki polad tel qırılıb və ya sərt borunun divarı əhəmiyyətli dərəcədə incəlmiş və ya çuxur olmuşdur.
Yüksək təzyiqli şlanqlar üçün "vaxt + vəziyyət" ikiölçülü dəyişdirilmə strategiyası tövsiyə olunur: görünüşü yaxşı olsa belə, 5 ildən çox istifadə olunubsa, onu dəyişdirilmə planına daxil etmək lazımdır.
Dayanma vaxtını qarşılamaq üçün əsas tədbirlər
Yoxlama sistemi qurun: Hər gün maşını işə salmadan əvvəl "bax (yağ ləkələrinə), dinlə (qeyri-adi səslərə) və toxun (temperaturuna)" addımlarını izləyərək sürətli yoxlama aparın.
Yüksək riskli boru sahələrini işarələyin: Yoxlamaya prioritet verilməsi üçün kiçik əyilmə radiusuna malik boruları, istilik mənbələrinə və ya hərəkət edən hissələrə yaxın olan boruları rəngli etiketlərlə işarələyin.
Tənqis edici ehtiyat hissələrini artırın: Uzun müddətli dayanmağı qarşısını almaq üçün tez-tez istifadə olunan yüksək təzyiqli borular, birləşdiricilər və O-halkaları minimum ehtiyatda saxlayın.
Əvəz etmə tarixçəsini qeyd edin: Boruların əvəz edilməsi haqqında jurnal yaradın; quraşdırılma tarixi, iş təzyiqi və istifadə müddəti barədə məlumatları qeyd edərək xidmət müddətinin proqnozlaşdırılmasını asanlaşdırın.
Quraşdırma standartlarını standartlaşdırın: Boruları əvəz edərkən düzgün əyilmə radiusuna riayət edin (hose üçün xarici diametrin 6–8 dəfəsi az olmamalıdır), burulmayı önleyin və birləşdiriciləri sıxmaq üçün iki anahtar istifadə edin.
Kiçik olsalar da, borular hidravlik sistemin «qan damarları»dır. Aktiv yoxlamalar və vaxtında əvəz etmələr — «reaktiv texniki xidməti» «profilaktik texniki xidmətə» çevirməklə boru zədələnməsinin səbəb olduğu istehsal dayanmalarını əsasdən qarşısını almaq üçün vacibdir.
