Civata bükme maşını

Boruların əyilməsində "alət dəyişməsi" adətən əyilmə kalıpları, sıxma kalıpları, qırışların qarşısını alan kalıplar və mandrellər kimi kalıp komponentlərinin dəyişdirilməsini nəzərdə tutur, ənənəvi kəsici alətlərin dəyişdirilməsini yox. Kalıb dəyişdikdən sonra baş verən bucaq meylləri, qırışlar və xətlər kimi problemlər sahədə aparılan əməliyyatlarda ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir. Sistemli və sürətli həll yollarını mənimsəmək, sazlamalar üçün sərf olunan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmağa və istehsalın davamlılığını təmin etməyə kömək edir.

Səbəb-investiqasiyası üçün üç addımlı metod

Addım 1: Problemin növünü müəyyən edin

Alət dəyişdikdən sonra baş verən anormal hallar ümumiyyətlə üç kateqoriyaya bölünür:

**Bucaq dəqiqliyinin itirilməsi:** Aktual bükülmə bucağı quraşdırılmış dəyərdən əhəmiyyətli dərəcədə kənarlaşır və ya elastik geri qayıtma (springback) normaldan kənardır.

**Səth çatışmazlıqları:** Bükülmənin daxili tərəfində qırışlar, xarici tərəfində yırtıqlar, səth xətləri.

**Həndəsi sapma:** Borunun burulması, ellips formalı en kəsiyi, dəqiq olmayan ötürmə uzunluğu.

Addım 2: Əsas səbəbləri bir-bir yoxlayaraq arıqlamaq

1. Uyğun olmayan kalıp və ya düzgün quraşdırılmamış kalıp

Alət dəyişikliyindən sonra problemlərin ən birbaşa mənbəyi kalıbın boru ilə uyğunsuzluğudur.

**Borunun xarici diametrinin kalıbın yuvasına uyğun olmaması:** Kalıbın spesifikasiyaları borunun xarici diametrinə tam uyğun olmalıdır. Çox böyük kalıb istifadə edilməsi qırışlara səbəb olar, oysa kiçik kalıb istifadəsi borunun yastılaşmasına və ya hətta qısmən tutulmasına səbəb olar.

**Yanlış bükülmə radiusunun (R bucağı) seçilməsi:** Kalıbın bükülmə radiusu borunun bükülmə bucağını müəyyən edir və bunun layihə çertyojundakı tələblərə əsasən qəti şəkildə seçilərək tətbiq edilməsi lazımdır.

**Yetersiz quraşdırma və ya sökülmə:** Sıxma kalıbı və ya qırış əleyhinə kalıbı düzgün quraşdırılmayıbsa və ya sabitləyici boltlar sökülmüşsə, kalıb bükülmə zamanı yerini dəyişəcək.

Tez həll:

Kalıbı dəyişdirməzdən əvvəl onun spesifikasiyalarının borunun xarici diametrinə, divar qalınlığına və bükülmə radiusuna uyğun olduğunu yoxlayın.

Quraşdırma zamanı kalıbın mövqeləndirilmə addımlarının uyğunluğunu təmin edin və boltları müəyyən edilmiş burulma momentinə çatana qədər diaqonal istiqamətdə mərhələli şəkildə sıxın.

Hər bir kalıbın hamısı pürüzsüz və qarşılaşmadan hərəkət etdiyini yoxlamaq üçün yüksüz vəziyyətdə aşağı sürətlə əl rejimində kalıbı işə salın.

2. Kalıbın düzülüşü və mandrelin mövqeyi düzgün deyil

Borunun dəqiq bükülməsini təmin etmək üçün kalıbın düzülüşü çox vacibdir. Belə ki, kiçik sapmalar belə borunun burulmasına və ya bərabərsiz bükülməsinə səbəb ola bilər.

Bükülmə kalıbı və mandrelin düzülüşünün pozulması: Mandrel, qırış əleyhinə kalıbı və bükülmə kalıbı eyni mərkəz xətti üzərində deyillər.

Uyğun Olmayan Mandrel Uzantısı: Artıq uzantı borunun daxili divarını xərək edəcək; kifayət qədər uzantı qırışların qarşısını ala bilməyəcək.

Tez həll üsulları:

Bükülmə kalıbı və mandrelin oxial olub-olmadığını yoxlamaq üçün xətkeş və ya lazer tənzimləmə alətindən istifadə edin.

Mandrel uzantısının mövqeyini tənzimləyin: Ümumiyyətlə, topucu mandrelin birinci top birləşməsinin mərkəzi bükülmə kalıbının kəsilmə xəttindən 0,5–1,5 mm əvvəl olmalıdır (divar qalınlığından asılı olaraq).

Qırış əleyhinə kalıbın ön kənarının bükülmə kalıbının kəsilmə xətti ilə eyni səviyyədə olub-olmadığını yoxlayın; boşluq borunun sıxılmadan daxil ola biləcəyi qədər olmalıdır.

3. Qeyri-normal Sıxma Qüvvəsi və Yağlama:

Fərqli materiallar müxtəlif sıxma qüvvəsi tələblərinə malikdirlər. Paslanmayan poladın tələb etdiyi sıxma qüvvəsi alüminiumdan çox daha yüksəkdir. Alət dəyişdirildikdən sonra əvvəlki təzyiq parametrlərindən istifadə edildikdə borunun sürüşməsi və ya sıxılma izi qoyması çox asandır.

Kifayət qədər sıxma qüvvəsi yoxdur: Boru bükülərkən sürüşür və bu, bucağın idarə olunmamasına səbəb olur.

Artıq sıxma qüvvəsi: Borunun səthində çuxurlar əmələ gəlir.

Kifayət qədər yağlama yoxdur: Boru ilə kalıp arasındakı quru sürtünmə xətlər və səs-küy yaradır.

Tez həll üsulları:

Daha aşağı təzyiqdən başlayaraq sıxma qüvvəsini yavaş-yavaş artırın və borunun sürüşmədiyinə əmin olun.

Bükülmə kalıbının çuxurlarına, mandrelərə və qırışların qarşısını alan kalıblara kifayət qədər xüsusi boru bükülmə yağı tətbiq edin.

Borunun hamar səthinin təmizliyini yoxlayın, kənarları və yağ izlərini silin.

4. İdarəetmə sistemi parametrləri yenilənməyib

Bəzi CNC boru bükülmə maşınlarında kalıp dəyişdirildikdən sonra mandrel geri çəkilməsi, bükülmə sürəti və təzyiq kimi əvvəlcədən saxlanılan parametrlər artıq tətbiq oluna bilməz. Doğru parametrlər yenidən daxil edilmədikdə avadanlıq köhnə konfiqurasiyanı istifadə etməyə davam edə bilər ki, bu da bükülmə sapmalarına səbəb olar.

Tez həll:

Yeni kalıp spesifikasiyalarına əsasən mandrelin geri çəkilmə mövqeyi, əyilmə sürəti və təzyiq kimi parametrləri yenidən daxil edin.

Uğurlu parametrləri növbəti alət dəyişikliyi zamanı bir kliklə çağırmaq üçün resept kimi saxlayın və təkrar tənzimləmələrdən çəkinin.

5. Avtomatik Alət Dəyişdirici (ATC) Arızası

ATC-lə təchiz olunmuş avtomatik boru əyilmə maşınlarında alət dəyişdikdən sonra baş verən arızalar tez-tez alət dəyişdirici qurğunun özü ilə əlaqəlidir. Bu, əsasən alət anbarının hərəkəti və mövqeləndirilməsində xətalar, robot qolunun tutma qabiliyyətinin qeyri-sabitliyi və s. kimi özünü göstərir; ağır hallarda isə alət dəyişdirmə əməliyyatının bloklanmasına səbəb ola bilər.

Tez həll:

Hava təzyiqinin standart 6 kq ± 1 kq diapazonuna çatdığını yoxlayın.

Robot qolunun tutma vəziyyətini yoxlayın və alət tutucusunun yerində kilidləndiyini təsdiqləyin.

Alət dəyişdirmə başlanğıc mövqeyinin dəqiq olduğunu yoxlayın; lazım olduqda yenidən kalibrasiya edin.

Addım 3: Sınaq Əyilməsi Doğrulaması və Dəqiqləşdirmə

Son məhsul ilə eyni spesifikasiyalı bir boru parçası götürüb sınaq əyilməsi aparın.

Bucaq ölçüsünü bucaq ölçən ilə ölçün və təyin olunmuş dəyərlə müqayisə edin.

Bükülmüş borunun səthini qırışlar, xətlər və çatlar üçün yoxlayın.

Sınaq bükülmə nəticələrinə əsasən qırış əleyhinə die aralığını, mandrel mövqeyini və ya artıq bükülmə kompensasiya dəyərini dəqiq tənzimləyin.

Massa istehsalına başlamazdan əvvəl keyfiyyət uyğunluğunu təmin etmək üçün sınaq bükülməni təkrarlayın.

Qarşının alınması üzrə tövsiyələr

Alət dəyişdirilməsi yoxlama siyahısı tərtib edin: spesifikasiyaların təsdiqi, düzlənmənin təsdiqi, yağlama vəziyyəti, parametrlərin quraşdırılması və s. Hər bir alət dəyişdirilməsindən sonra hər bir maddəni yoxlayın.

Kalıb saxlanmasını standartlaşdırın: istifadədən sonra kalıbları təmizləyin, pas qarşısını almaq üçün yağlayın və zərbə və korroziyadan qorumaq üçün ayrı-ayrılıqda saxlayın.

Uğurlu parametrləri qeyd edin: növbəti alət dəyişdirilməsi zamanı birbaşa istifadə edilə bilməsi üçün hər bir material, boru diametri və divar qalınlığına uyğun bükülmə parametrlərini arxivləşdirin.

Alət dəyişmə problemlərini tez həll etməyin açarı, sistemli arıqlama ilə standartlaşdırılmış prosedurların birləşdirilməsindən ibarətdir. Forma uyğunluğu, quraşdırma hizalanması, parametr ayarları və sınaq əyilməsi yoxlaması kimi hər bir addım üçün müəyyən edilmiş addımlar ardıcıllığı mövcuddur ki, bu da sazlamalar üçün sərf olunan vaxtı minimuma endirir.