Boru bükülmə maşınının istiqamətverici rayları üzərində aşınmanın əsas səbəbini necə müəyyən etmək olar?
Boru bükülən maşının istiqamətləndirici rayları (xətti və ya sürüşmə) qidalandırma, fırlanma və bükülmə qolunun dəqiq yerləşdirilməsini təmin edən əsas komponentlərdir. Bu raylarda aşınma bükülmə bucağında sapmaya, qidalandırma uzunluğunda dəqiqliyin itirilməsinə və hətta maşın vibrasiyasına səbəb olur. Problemi tamamilə həll etmək üçün yalnız istiqamətləndirici rayların dəyişdirilməsi kifayət deyil; kök səbəbin müəyyənləşdirilməsi üçün sistemli yanaşma tələb olunur.
Kök səbəbin müəyyənləşdirilməsi üçün dörd addımlı metod
Addım 1: Aşınma nümunəsini müşahidə edin və yüklənməni çıxarın.
Bir tərəfdə ağır aşınma: Bu, istiqamətverici rayların paralel olmadığını və ya qidalanma arabası/əyilmə qolu mərkəzdən kənar yük momentinə məruz qaldığını göstərir. İstiqamətverici ray cütlüyünün paralelliyini və səviyyəsini yoxlayın.
Hər iki ucda aşınma, ortada isə sağlam qalma: Bu, pis yağlamağı göstərir; kursun son nöqtələrində qayıdan hərəkət zamanı yağ çatışmazlığı səbəbilə hər iki ucda quru sürtünmə baş verir.
Səthdə çuxurlaşma və ya soyulma: Adətən, təsir yükü (borunun əyilməsi zamanı vibrasiya) və ya materialın yorulması səbəbindən baş verir. Əyilmə sürətini və matris uyğunluğunun abnormal təsirlər yaratmasını yoxlayın.
Dalğavari aşınma: Tez-tez istiqamətverici rayın montaj bazasının qatılığının yetərsiz olduğunu göstərir; uzun müddətli avadanlıq vibrasiyası istiqamətverici rayın deformasiyasına səbəb olur.
Addım 2: Yağlama sisteminin vəziyyətini yoxlayın.
Avtomatik yağlama nasosunun təyin edilmiş dövrə görə yağ verdiyini, yağ paylayıcının tıxanıb-tıxanmadığını və yağ borularının qırılıb-qırılmadığını təsdiqləyin.
Sürüş rayı səthindəki yağ filmi yoxlanın: Normal halda bərabər yağ izləri olmalıdır. Əgər qurumuş və ya qara çamurabənzər çöküntülər görünürsə, bu, kifayət qədər yağlanmama və ya yağın çirklənməsi göstəricisidir.
Addım 3: Mexaniki dəqiqliyin və yükün ölçülmsi
Sürüş raylarının düzgünlüyünü və paralelliyini ölçmək üçün mikrometrli göstəricidən istifadə edin. Toleransdan (məsələn, hər metr üçün 0,02 mm və ya daha çox) artıq sapmalar sürüş raylarının aşınmasını sürətləndirəcəkdir.
Verilən vintin və sürüş rayının paralel olub-olmadığını yoxlayın. Əyilmiş vint sürüş rayında bərabərsiz aşınmaya səbəb olan əlavə radial qüvvə yaradacaq.
Boru əyilməsi spesifikasiyalarının avadanlığın nominal tutumunu aşdığını təkrar yoxlayın. Uzun müddətli yükləmənin artması sürüş raylarında əyilmə momentini və sürtünmə qüvvəsini çoxaltmaqla nəticələnəcəkdir.
Addım 4: Mühit və texniki xidmət amillərinin araşdırılması
Sürüş rayı sürüşmə blokuna daxil olan toz, soba qalıntısı və qum zərrəcikləri aşınma yaradır. Sürüş rayının qoruyucu örtüyünün zədələnib-zədələnmədiyini yoxlayın.
Baxış və təmir qeydlərini yoxlayın: Rehber raylı yağlama yağı uzun müddət dəyişdirilməyibmi? Səhv yağ növü istifadə olunubmu?
Tipik kök səbəblərinin ümumiləşdirilməsi
Aşınma xüsusiyyətləri: Ən ehtimal olunan kök səbəblər
Bir tərəfli aşınma: Rehber raylının paralel olmayan quraşdırılması / Bərabərsiz yük
Hər iki ucda aşınma: Kifayət qədər yağlamama (strokun sonunda yağın çatışmaması)
Çuxurcuklar və soyulmalar: Təsir yükü / Artıq yüklənmə
Dalğavari aşınma: Oturacağın kifayət qədər bərk olmaması / Titrim
Bərabər aşınma və parlaq səth: Normal istismar müddətinin sonu / Zəif yağlama
Səth xətləri: Zədələnmiş qoruyucu örtük, xarici cisimlərin daxil olması
Düzəldici və qarşını alma tədbirləri
Yenidən kalibrasiya edin: Sürüşmə rayı qaynaqlarını gevşedin, paralellik və səviyyəni düzəltmək üçün lazer interferometr və ya dairəvi göstəricidən istifadə edin və ardıcıllıqla sıxın.
Yağlama sistemini yaxşılaşdırın: Ekstrem təzyiqli litium əsaslı yağla əvəz edin və avtomatik yağlama tezliyini təyin edin (məsələn, hər 4 saatda bir yağlayın).
Mühafizəni gücləndirin: Zədələnmiş sürüşmə rayı qoruyucularını tamir edin və ya əvəz edin və süpürmə bıçaqları əlavə edin.
Prosesi tənzimləyin: Təsir yaratmaqdan çəkinmək üçün bükmə sürətini azaldın; bükmə borusunun parametrlərinin avadanlığın nominal dəyər aralığında olmasını təmin edin.
Detalları əvəz edin: Əgər sürüşmə bloku və ya sürüşmə rayı çox aşınmışdırsa, onları cütlərlə (sürüşmə rayı + sürüşmə bloku) əvəz edin ki, yeni və köhnə detalların qarışdırılması qarşısı alın.
Borunun bükmə maşınının dəqiqliyini əsasdən bərpa etmək və avadanlığın ömrünü uzatmaq üçün sadəcə detalları əvəz etmək deyil, aşınmanın "mənbə"sini tapmaq lazımdır.
